ლექცია No10
ხარვეზის გამოვლენა არის ცოდნის სფერო, რომელიც მოიცავს კონტროლირებადი ობიექტების მასალაში დეფექტების განსაზღვრის თეორიას, მეთოდებსა და ტექნიკურ საშუალებებს, კერძოდ, მანქანის ნაწილებისა და ლითონის სტრუქტურის ელემენტების მასალას.
ხარვეზის გამოვლენა აღჭურვილობისა და მისი კომპონენტების ტექნიკური მდგომარეობის დიაგნოსტიკის განუყოფელი ნაწილია. აღჭურვილობის ელემენტების მასალის დეფექტების იდენტიფიცირებასთან დაკავშირებული სამუშაოები შერწყმულია რემონტთან და მოვლასთან ან დამოუკიდებლად ხორციელდება ტექნიკური ინსპექტირების პერიოდში.
სტრუქტურულ მასალებში ფარული დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდები (ნაკლის გამოვლენა).
ცნობილია, რომ ლითონის დეფექტები იწვევს ცვლილებებს მის ფიზიკურ მახასიათებლებში: სიმკვრივე, ელექტროგამტარობა, მაგნიტური გამტარიანობა, დრეკადობა და სხვა თვისებები. ამ მახასიათებლების შესწავლა და მათი დახმარებით დეფექტების გამოვლენა არის არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების ფიზიკური არსი. ეს მეთოდები ეფუძნება რენტგენისა და გამა სხივების გამჭოლი გამოსხივების, მაგნიტური და ელექტრომაგნიტური ველების, ვიბრაციების, ოპტიკური სპექტრების, კაპილარობის ფენომენების და სხვათა გამოყენებას.
GOST 18353-ის მიხედვით, არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები კლასიფიცირდება ტიპის მიხედვით: აკუსტიკური, მაგნიტური, ოპტიკური, შეღწევადი ნივთიერებები, რადიაცია, რადიოტალღა, თერმული, ელექტრო, ელექტრომაგნიტური. თითოეული ტიპი არის მეთოდების პირობითი ჯგუფი, რომელიც გაერთიანებულია საერთო ფიზიკური მახასიათებლებით.
ხარვეზის გამოვლენის ტიპის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილების მასალაზე, დიზაინსა და ზომაზე, აღმოჩენილი დეფექტების ბუნებაზე და ხარვეზის გამოვლენის პირობებზე (საამქროებში ან მანქანაზე). ხარვეზის გამოვლენის მეთოდების ძირითადი თვისობრივი მაჩვენებლებია შედეგების მგრძნობელობა, გარჩევადობა და სანდოობა. მგრძნობელობა- აღმოჩენილი დეფექტების ყველაზე მცირე ზომები; რეზოლუცია– უმცირესი მანძილი ორ მიმდებარე მინიმალურ გამოვლენილ დეფექტს შორის, გაზომილი სიგრძის ერთეულებში ან ხაზების რაოდენობა 1 მმ-ზე (მმ -1). შედეგების სანდოობა- დეფექტების გამოტოვების ან შესაფერისი ნაწილების უარყოფის ალბათობა.
აკუსტიკური მეთოდებიეფუძნება შესწავლილ ობიექტში აღგზნებული ელასტიური ვიბრაციების პარამეტრების ჩაწერას. ეს მეთოდები ფართოდ გამოიყენება მასალის ნაწილების სისქის, ნაკლოვანებების (ბზარები, ფორიანობა, ღრუ და ა.შ.) და ფიზიკური და მექანიკური თვისებების (მარცვლის ზომა, მარცვლოვანი კოროზია, გამაგრებული ფენის სიღრმე და ა.შ.) კონტროლისთვის. კონტროლი ხორციელდება ნაწილის მასალაში ბგერითი ტალღების გავრცელების ბუნების ანალიზის საფუძველზე (ამპლიტუდა, ფაზა, სიჩქარე, გარდატეხის კუთხე, რეზონანსული ფენომენები). მეთოდი შესაფერისია იმ ნაწილებისთვის, რომელთა მასალას შეუძლია ელასტიურად გაუძლოს ათვლის დეფორმაციას (ლითონები, ფაიფური, პლექსიგლასი, ზოგიერთი პლასტმასი).
სიხშირიდან გამომდინარე, აკუსტიკური ტალღები იყოფა ინფრაწითელად - 20 ჰც-მდე სიხშირით, ბგერით (20-დან 2∙10 4 ჰც-მდე), ულტრაბგერით (2∙10 4-დან 10 9 ჰც-მდე) და ჰიპერბგერით (10-ზე მეტი). 9 ჰც). ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორები მუშაობს ულტრაბგერითი სიგნალებით 0,5-დან 10 MHz-მდე.
ულტრაბგერითი მეთოდების ძირითადი ნაკლოვანებები მოიცავს ნაწილების ზედაპირის საკმარისად მაღალი სისუფთავის აუცილებლობას და კონტროლის ხარისხის მნიშვნელოვან დამოკიდებულებას ხარვეზების დეტექტორის ოპერატორის კვალიფიკაციაზე.
მაგნიტური მეთოდებიდაფუძნებულია მაგნიტური გაფანტვის ველების რეგისტრაციაზე კონტროლირებადი ობიექტის დეფექტებზე ან მაგნიტურ თვისებებზე. ისინი გამოიყენება ფერომაგნიტური მასალისგან დამზადებულ სხვადასხვა ფორმის ნაწილებში ზედაპირული და მიწისქვეშა დეფექტების გამოსავლენად.
მაგნიტური ნაწილაკების მეთოდით მაგნიტური ფხვნილები (მშრალი მეთოდი) ან მათი სუსპენზია (სველი მეთოდი) გამოიყენება მაგნიტური გაჟონვის ნაკადის გამოსავლენად. განვითარებადი მასალა გამოიყენება პროდუქტის ზედაპირზე. მაგნიტური გაფანტვის ველის გავლენის ქვეშ ფხვნილის ნაწილაკები კონცენტრირდება დეფექტთან ახლოს. მისი მტევნის ფორმა შეესაბამება დეფექტის მოხაზულობას.
მაგნიტოგრაფიული მეთოდის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ პროდუქტის მაგნიტიზაცია მოხდეს მაგნიტური ველის ერთდროულად ჩაწერა მაგნიტურ ფირზე, რომელიც ფარავს ნაწილს და შემდეგ მიღებული ინფორმაციის გაშიფვრა.
შედეგად მიღებული ველის ძალის მაგნიტური ხაზები მიმართულია ხვეული ხაზების გასწვრივ პროდუქტის ზედაპირზე, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა მიმართულების დეფექტების აღმოჩენას.
შემოწმების შემდეგ, ყველა ნაწილი, გარდა დეფექტურისა, ხდება დემაგნიტიზაცია. არადემაგნიტიზებული ნაწილების მექანიკური დამუშავებით აღდგენამ შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ზედაპირების დაზიანება ჩიპების მოზიდვის გამო. არ უნდა მოხდეს ნაწილების დემაგნიტიზაცია, რომლებიც ექვემდებარება გათბობას აღდგენის დროს შედუღების, ზედაპირის და სხვა მეთოდებით 600...700 o C ტემპერატურამდე.
დემაგნიტიზაციის ხარისხი კონტროლდება ნაწილების ფოლადის ფხვნილით შხაპის გზით. კარგად დემაგნიტიზებული ნაწილებისთვის, ფხვნილი არ უნდა დარჩეს ზედაპირზე. ამავე მიზნებისთვის გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც აღჭურვილია fluxgate ბოძების დეტექტორებით.
ნაწილების შესამოწმებლად მაგნიტური ნაწილაკების მეთოდით, კომერციულად იწარმოება სტაციონარული, პორტატული და მობილური ხარვეზის დეტექტორები. ეს უკანასკნელი მოიცავს: დენის წყაროებს, მოწყობილობებს დენის მიწოდებისთვის, ნაწილების დამაგნიტებელი და მაგნიტური ფხვნილის ან საკიდის გამოყენებისათვის, ელექტრო საზომი მოწყობილობა. სტაციონარული მოწყობილობები ხასიათდება მაღალი სიმძლავრით და შესრულებით. მათზე ყველა სახის მაგნიტიზაცია შეიძლება განხორციელდეს.
მორევის დენის მეთოდებიეფუძნება გარე ელექტრომაგნიტური ველის ურთიერთქმედების ანალიზს მორევის დენების ელექტრომაგნიტურ ველთან, რომელიც გამოწვეულია ელექტრული გამტარ ობიექტში ამაღელვებელი ხვეულით.
მორევის მეთოდები შესაძლებელს ხდის ზედაპირული დეფექტების გამოვლენას, მათ შორის ლითონის და არალითონური საფარის ფენის ქვეშ არსებული დეფექტების, საიზოლაციო და ნაწილების ზომების კონტროლი (ბურთების დიამეტრი, მილები, მავთულები, ფურცლის სისქე და ა.შ.), განსაზღვროს ფიზიკური. და მასალების მექანიკური თვისებები (სიმტკიცე, სტრუქტურა, სიღრმის აზოტირება და ა.შ.), გაზომეთ ნაწილების ვიბრაციები და მოძრაობები მანქანის მუშაობის დროს.
ნაწილების ხარვეზის გამოვლენა რადიაციული მეთოდებიეფუძნება კონტროლირებად ობიექტზე გავლისას რადიოაქტიური გამოსხივების ინტენსივობის შესუსტების ჩაწერას. ყველაზე ხშირად გამოიყენება ნაწილების და შედუღების რენტგენი და γ-ინსპექტირება. ინდუსტრია აწარმოებს როგორც მობილურ რენტგენის აპარატებს სახელოსნოებში სამუშაოდ, ასევე პორტატულ აპარატებს საველე სამუშაოებისთვის. რადიაციული მონიტორინგის შედეგების რეგისტრაცია ხდება ვიზუალურად (გამოსახულებები ეკრანებზე, სტერეოსკოპიული სურათების ჩათვლით), ელექტრული სიგნალების სახით და ჩაწერა ფოტოფილმზე ან უბრალო ქაღალდზე (ქსერორადიოგრაფია).
რადიაციული მეთოდების უპირატესობები: მაღალი ხარისხის კონტროლი, განსაკუთრებით ჩამოსხმა, შედუღება, მანქანის ელემენტების დახურული ღრუების მდგომარეობა; კონტროლის შედეგების დოკუმენტური დადასტურების შესაძლებლობა, რაც არ საჭიროებს დამატებით გაშიფვრას. მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებებია აღჭურვილობის სირთულე და სამუშაოს ორგანიზება, რომელიც დაკავშირებულია რადიაციის წყაროების უსაფრთხო შენახვისა და გამოყენების უზრუნველსაყოფად.
რადიოტალღების მეთოდებიდაფუძნებულია კონტროლირებად ობიექტთან ურთიერთქმედების ელექტრომაგნიტური რხევების ცვლილებების ჩაწერაზე. პრაქტიკაში, ულტრა მაღალი სიხშირის (მიკროტალღური) მეთოდები ფართოდ გავრცელდა ტალღის სიგრძის დიაპაზონში 1-დან 100 მმ-მდე. რადიოტალღების ურთიერთქმედება ობიექტთან ფასდება შთანთქმის, დიფრაქციის, არეკვლის, ტალღის რეფრაქციის, ჩარევის პროცესებისა და რეზონანსული ეფექტების ბუნებით. ეს მეთოდები გამოიყენება პლასტმასისგან, ბოჭკოვანი შუშის, თბოდამცავი და თბოსაიზოლაციო მასალებისგან დამზადებული პროდუქციის ხარისხისა და გეომეტრიული პარამეტრების გასაკონტროლებლად, აგრეთვე ვიბრაციის გასაზომად.
თერმული მეთოდები.თერმულ მეთოდებში სადიაგნოსტიკო პარამეტრად გამოიყენება ობიექტში გავრცელებული, ობიექტის მიერ გამოსხივებული და ობიექტის მიერ შთანთქმული თერმული ენერგია. ობიექტის ზედაპირის ტემპერატურული ველი არის ინფორმაციის წყარო სითბოს გადაცემის პროცესების მახასიათებლების შესახებ, რაც, თავის მხრივ, დამოკიდებულია შიდა და გარე დეფექტების არსებობაზე, ობიექტის ან მისი ნაწილის გაცივებაზე. საშუალების გადინება და ა.შ.
ტემპერატურის ველის მონიტორინგი ხდება თერმომეტრების, ტემპერატურის ინდიკატორების, პირომეტრების, რადიომეტრების, ინფრაწითელი მიკროსკოპების, თერმული გამოსახულების და სხვა საშუალებების გამოყენებით.
ოპტიკური მეთოდები.ოპტიკური არადესტრუქციული ტესტირება ემყარება ობიექტთან ოპტიკური გამოსხივების ურთიერთქმედების ანალიზს. ინფორმაციის მისაღებად გამოიყენება ინტერფერენციის, დიფრაქციის, პოლარიზაციის, გარდატეხის, არეკვლის, შთანთქმის, სინათლის გაფანტვის ფენომენები, აგრეთვე თავად კვლევის ობიექტის მახასიათებლებში ცვლილებები ფოტოგამტარობის, ლუმინესცენციის, ფოტოელასტიურობის და ეფექტების შედეგად. სხვები.
ოპტიკური მეთოდებით გამოვლენილი დეფექტები მოიცავს შეწყვეტას, დაშლას, ფორებს, ბზარებს, უცხო სხეულების ჩართვას, მასალების სტრუქტურაში ცვლილებებს, კოროზიულ ღრუებს, გეომეტრიული ფორმის გადახრას მოცემულისაგან, აგრეთვე მასალაში შიდა სტრესებს.
ვიზუალური ენტროსკოპია საშუალებას გაძლევთ აღმოაჩინოთ დეფექტები ობიექტის ზედაპირებზე. ენტროსკოპები (ვიდეობორესკოპები) ობიექტის ძნელად მისადგომი ადგილების შიდა გამოკვლევისთვის მოიცავს მინაბოჭკოვანი ზონდს, რომლითაც მკვლევარს შეუძლია შეაღწიოს ობიექტის შიგნით, და ეკრანი ზედაპირის ვიზუალური დაკვირვებისთვის, ასევე პრინტერი ვიდეოსთვის. ობიექტის შესწავლილი ზედაპირის ჩაწერა. ოპტიკური კვანტური გენერატორების (ლაზერების) გამოყენება შესაძლებელს ხდის ოპტიკური კონტროლის ტრადიციული მეთოდების საზღვრების გაფართოებას და ოპტიკური კონტროლის ფუნდამენტურად ახალი მეთოდების შექმნას: ჰოლოგრაფიული, აკუსტო-ოპტიკური.
კაპილარული მეთოდიხარვეზის გამოვლენა ემყარება ინდიკატორის სითხეების კაპილარულ შეღწევას ზედაპირის ღრუებში და ობიექტის შეწყვეტის გზით და შედეგად მიღებული ინდიკატორის კვალის რეგისტრაციას ვიზუალურად ან გადამცემის (სენსორის) გამოყენებით.
კაპილარული მეთოდები გამოიყენება მარტივი და რთული ფორმის ნაწილების დეფექტების გამოსავლენად. ეს მეთოდები შესაძლებელს ხდის წარმოების, ტექნოლოგიური და ოპერაციული წარმოშობის დეფექტების გამოვლენას: დაფქვა ბზარები, თერმული ბზარები, დაღლილობის ბზარები, თმის ხაზის ბზარები, მზის ჩასვლა და ა.შ. შეღწევად ნივთიერებად გამოიყენება ნავთი, ფერადი, მანათობელი და რადიოაქტიური სითხეები და მეთოდი. ასევე გამოიყენება შერჩევით გაფილტრული ნაწილაკები.
ფერადი სითხეების გამოყენებისას, ინდიკატორის ნიმუში ფერადია, ჩვეულებრივ, წითელი, რომელიც კარგად გამოირჩევა დეველოპერის თეთრ ფონზე - ფერის ხარვეზის გამოვლენა. ლუმინესცენტური სითხეების გამოყენებისას, ინდიკატორის ნიმუში აშკარად ჩანს ულტრაიისფერი სხივების გავლენის ქვეშ - ლუმინესცენტური მეთოდი. ინდიკატორის ნიმუშების ბუნების კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურ-ოპტიკური მეთოდით. ამ შემთხვევაში, ნიმუშის ხაზები აღმოჩენილია შედარებით მარტივად, რადგან ისინი ათჯერ უფრო ფართო და კონტრასტულია, ვიდრე დეფექტები.
შეღწევადობის ხარვეზის გამოვლენის უმარტივესი მაგალითია ნავთის ტესტი. გამჭოლი სითხე არის ნავთი. დეველოპერი არის ცარცი მშრალი ფხვნილის ან წყლიანი სუსპენზიის სახით. ნავთი, რომელიც ცარცის ფენაში ჩაედინება, იწვევს მის დაბნელებას, რაც ვლინდება დღის შუქზე.
შეღწევადობის ხარვეზის გამოვლენის უპირატესობებია ნაწილების ფორმისა და მასალების მრავალფეროვნება, შედეგების კარგი სიცხადე, მასალების სიმარტივე და დაბალი ღირებულება, მაღალი საიმედოობა და კარგი მგრძნობელობა. კერძოდ, აღმოჩენილი ბზარების მინიმალური ზომებია: სიგანე 0,001 - 0,002 მმ, სიღრმე 0,01 - 0,03 მმ. ნაკლოვანებები: მხოლოდ ზედაპირული დეფექტების გამოვლენის უნარი, პროცესის ხანგრძლივი ხანგრძლივობა (0,5 მ - 1,5 საათი) და შრომის ინტენსივობა (საფუძვლიანი გაწმენდის საჭიროება), ზოგიერთი შეღწევადი სითხის ტოქსიკურობა, არასაკმარისი საიმედოობა ნულოვანი ტემპერატურის დროს.
ნაწილებში ბზარები შეიძლება გამოვლინდეს ნავთის ტესტის გამოყენებით.
ნავთს აქვს კარგი დამატენიანებელი უნარი და ღრმად აღწევს 0,1 მმ-ზე მეტი დიამეტრის დეფექტებში. შედუღების ხარისხის კონტროლისას ნავთი გამოიყენება პროდუქტის ერთ-ერთ ზედაპირზე, ხოლო მოპირდაპირე ზედაპირზე გამოიყენება ადსორბენტული საფარი (350...450 გრ დაფქული ცარცის სუსპენზია 1 ლიტრ წყალზე). ნაპრალის არსებობა განისაზღვრება ცარცის საფარზე ნავთის ყვითელი ლაქებით.
ჰიდრავლიკური და პნევმატური ტესტირების მეთოდები ფართოდ გამოიყენება ფორებისა და ბზარების იდენტიფიცირებისთვის.
ჰიდრავლიკური მეთოდით პროდუქტის შიდა ღრუ ივსება სამუშაო სითხით (წყალი), ილუქება, ტუმბოთი იქმნება ჭარბი წნევა და ნაწილი ინახება გარკვეული დროის განმავლობაში. დეფექტის არსებობა ვიზუალურად განისაზღვრება გარე ზედაპირზე წყლის წვეთების ან ოფლიანობის გამოჩენით.
დეფექტების აღმოჩენის პნევმატური მეთოდი უფრო მგრძნობიარეა, ვიდრე ჰიდრავლიკური მეთოდი, რადგან ჰაერი უფრო ადვილად გადის დეფექტში, ვიდრე სითხე. შეკუმშული ჰაერი ჩაედინება ნაწილების შიდა ღრუში, ხოლო გარე ზედაპირი დაფარულია საპნის ხსნარით ან ნაწილი ჩაეფლო წყალში. დეფექტის არსებობა ფასდება ჰაერის ბუშტების გათავისუფლებით. შიდა ღრუებში ამოტუმბული ჰაერის წნევა დამოკიდებულია ნაწილების დიზაინის მახასიათებლებზე და ჩვეულებრივ უდრის 0,05 - 0,1 მპა.
არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდები არ არის უნივერსალური. თითოეული მათგანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველაზე ეფექტურად კონკრეტული დეფექტების გამოსავლენად. არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდის არჩევანი განისაზღვრება პრაქტიკის სპეციფიკური მოთხოვნებით და დამოკიდებულია მასალაზე, შესასწავლი ობიექტის დიზაინზე, მისი ზედაპირის მდგომარეობაზე, გამოსავლენად დეფექტების მახასიათებლებზე, ობიექტის მუშაობის პირობებზე, კონტროლის პირობებზე. და ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები.
ფერომაგნიტურ ფოლადებში ზედაპირული და მიწისქვეშა დეფექტების გამოვლენა ხდება ნაწილის მაგნიტიზაციით და მაწანწალა ველის ჩაწერით მაგნიტური მეთოდების გამოყენებით. არამაგნიტური შენადნობებისგან დამზადებულ პროდუქტებში იგივე დეფექტები, მაგალითად, სითბოს მდგრადი, უჟანგავი, არ შეიძლება გამოვლინდეს მაგნიტური მეთოდებით. ამ შემთხვევაში, მაგალითად, გამოიყენება ელექტრომაგნიტური მეთოდი. თუმცა ეს მეთოდი ასევე უვარგისია პლასტმასის ნაწარმისთვის. ამ შემთხვევაში კაპილარული მეთოდი ეფექტური აღმოჩნდება. ულტრაბგერითი მეთოდი არაეფექტურია ჩამოსხმული სტრუქტურებისა და შენადნობების შიდა დეფექტების იდენტიფიცირებისას ანიზოტროპიის მაღალი ხარისხით. ასეთი სტრუქტურების მონიტორინგი ხდება რენტგენის ან გამა სხივების გამოყენებით.
ნაწილების დიზაინი (ფორმა და ზომები).ასევე განსაზღვრავს თქვენს
ბორის კონტროლის მეთოდი. თუ თითქმის ყველა მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია მარტივი ფორმის ობიექტის გასაკონტროლებლად, მაშინ რთული ფორმის ობიექტების მართვის მეთოდების გამოყენება შეზღუდულია. ობიექტების დიდი რაოდენობით ღარები, ღარები, რაფები და გეომეტრიული გადასვლები რთულია კონტროლირება ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა მაგნიტური, ულტრაბგერითი და გამოსხივება. დიდ ობიექტებს ნაწილ-ნაწილ აკვირდებიან, ყველაზე საშიში უბნების იდენტიფიცირება.
ზედაპირის მდგომარეობაპროდუქტი, რომელშიც ვგულისხმობთ მის უხეშობას და მასზე დამცავი ფენების და დამაბინძურებლების არსებობას, მნიშვნელოვნად მოქმედებს მეთოდის არჩევასა და კვლევისთვის ზედაპირის მომზადებაზე. უხეში უხეში ზედაპირი გამორიცხავს კაპილარული მეთოდების, მორევის მეთოდის, მაგნიტური და ულტრაბგერითი მეთოდების გამოყენებას კონტაქტურ ვერსიაში. დაბალი უხეშობა აფართოებს დეფეტოსკოპიის მეთოდების შესაძლებლობებს. ულტრაბგერითი და კაპილარული მეთოდები გამოიყენება ზედაპირის უხეშობისთვის არაუმეტეს 2,5 მიკრონი, მაგნიტური და მორევის მეთოდები - არაუმეტეს 10 მიკრონი. დამცავი საფარი არ იძლევა ოპტიკური, მაგნიტური და კაპილარული მეთოდების გამოყენებას. ამ მეთოდების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ საფარის მოხსნის შემდეგ. თუ ასეთი მოცილება შეუძლებელია, გამოიყენება რადიაციული და ულტრაბგერითი მეთოდები. ელექტრომაგნიტური მეთოდის გამოყენებით ბზარები ვლინდება საღებავებით და სხვა არალითონური საფარით 0,5 მმ-მდე სისქით და არალითონური არამაგნიტური საფარით 0,2 მმ-მდე სისქით.
დეფექტებს განსხვავებული წარმოშობა აქვს და განსხვავდება ტიპის, ზომით, მდებარეობით და ლითონის ბოჭკოსთან მიმართებაში. კონტროლის მეთოდის არჩევისას, თქვენ უნდა შეისწავლოთ შესაძლო დეფექტების ბუნება. ადგილმდებარეობის მიხედვით, დეფექტები შეიძლება იყოს შიდა, განლაგებული 1 მმ-ზე მეტ სიღრმეზე, მიწისქვეშა (1 მმ-მდე სიღრმეზე) და ზედაპირული. ფოლადის პროდუქტებში შიდა დეფექტების გამოსავლენად ყველაზე ხშირად გამოიყენება რადიაციული და ულტრაბგერითი მეთოდები. თუ პროდუქტებს აქვთ შედარებით მცირე სისქე, ხოლო გამოვლენილი დეფექტები საკმაოდ დიდია, მაშინ უმჯობესია გამოვიყენოთ რადიაციული მეთოდები. თუ პროდუქტის სისქე გადაცემის მიმართულებით 100-150 მმ-ზე მეტია ან საჭიროა მასში შიდა დეფექტების გამოვლენა ბზარების ან წვრილი დელამინაციების სახით, მაშინ არ არის მიზანშეწონილი გამოსხივების მეთოდების გამოყენება, რადგან სხივები არ შეაღწიონ ასეთ სიღრმეზე და მათი მიმართულება პერპენდიკულარულია ბზარების მიმართულებაზე. ამ შემთხვევაში ყველაზე შესაფერისია ულტრაბგერითი ტესტირება.
ხარვეზის გამოვლენა არის თანამედროვე დიაგნოსტიკური მეთოდი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ იდენტიფიციროთ შედუღების ხარვეზები და მასალების შიდა სტრუქტურები მათი განადგურების გარეშე. ეს დიაგნოსტიკური მეთოდი გამოიყენება შედუღების ხარისხის შესამოწმებლად და ლითონის ელემენტების სიძლიერის დასადგენად. მოდით უფრო დეტალურად ვისაუბროთ ხარვეზების გამოვლენის სხვადასხვა მეთოდებზე.
შედუღების სამუშაოების შესრულებისას ყოველთვის არ არის შესაძლებელი მაღალი ხარისხის კავშირის უზრუნველყოფა, რაც იწვევს დამზადებული ლითონის ელემენტების სიძლიერის გაუარესებას. ასეთი დეფექტების არსებობის დასადგენად გამოიყენება სპეციალური აღჭურვილობა, რომელსაც შეუძლია გამოავლინოს გადახრები შესამოწმებელი მასალის სტრუქტურაში ან შემადგენლობაში. ხარვეზის გამოვლენა იკვლევს მასალების ფიზიკურ თვისებებს ინფრაწითელი და რენტგენის გამოსხივების, რადიოტალღების და ულტრაბგერითი ვიბრაციების ზემოქმედებით. ასეთი კვლევა შეიძლება განხორციელდეს როგორც ვიზუალურად, ასევე სპეციალური ოპტიკური ინსტრუმენტების გამოყენებით. თანამედროვე აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს განვსაზღვროთ მცირედი გადახრები მასალის ფიზიკურ სტრუქტურაში და გამოვავლინოთ თუნდაც მიკროსკოპული დეფექტები, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს კავშირის სიძლიერეზე.
უნდა ითქვას, რომ ხარვეზის გამოვლენის სხვადასხვა მეთოდს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. მნიშვნელოვანია თითოეული კონკრეტული შედუღებული სახსრის ოპტიმალური ტექნოლოგიის სწორად შერჩევა, რაც უზრუნველყოფს მაქსიმალურ სიზუსტეს ლითონის შენადნობებისა და შედუღების არსებული დეფექტების დადგენაში.
ბოლო წლებში ყველაზე ფართოდ გავრცელდა ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოვლენის ტექნოლოგია, რომელიც მრავალმხრივია და საშუალებას გაძლევთ ზუსტად განსაზღვროთ არსებული სტრუქტურული არაერთგვაროვნება. მოდით აღვნიშნოთ ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის აღჭურვილობის კომპაქტურობა, შესრულებული სამუშაოს სიმარტივე და ასეთი დიაგნოსტიკის პროდუქტიულობა. ამჟამად არსებობს სპეციალური დანადგარები ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოსავლენად, რაც შესაძლებელს ხდის დეფექტების აღმოჩენას ერთი კვადრატული მილიმეტრის ფართობით.
ასეთი მრავალფუნქციური თანამედროვე აღჭურვილობის დახმარებით შესაძლებელია არა მხოლოდ არსებული დაზიანებისა და დეფექტების დადგენა, არამედ მასალის სისქის კონტროლი რამდენიმე მილიმეტრამდე სისქემდე. ეს საშუალებას გვაძლევს მნიშვნელოვნად გავაფართოვოთ ასეთი აღჭურვილობის გამოყენების ფარგლები ხარვეზების აღმოსაჩენად, რომლის ფუნქციონირება მნიშვნელოვნად გაფართოვდა ბოლო წლებში.
ასეთი კვლევის გამოყენება წარმოების პროცესში და შემდგომში გამოყენებული ლითონის შედუღებული პროდუქტების მონიტორინგი შესაძლებელს ხდის შემცირდეს წარმოებული მასალების ხარისხის კონტროლზე დახარჯული დრო და ფული და ყველაზე ზუსტად განსაზღვროს სხვადასხვა ლითონის ნაწილების მდგომარეობა მათი ექსპლუატაციის დროს.
*ინფორმაცია განთავსებულია საინფორმაციო მიზნებისთვის, მადლობისთვის გაუზიარეთ გვერდის ბმული თქვენს მეგობრებს. თქვენ შეგიძლიათ გაუგზავნოთ საინტერესო მასალა ჩვენს მკითხველს. ჩვენ მოხარული ვიქნებით ვუპასუხოთ თქვენს ყველა კითხვას და წინადადებას, ასევე მოვისმინოთ კრიტიკა და წინადადებები აქ [ელფოსტა დაცულია]
ხარვეზის გამოვლენა ტესტირებისა და დიაგნოსტიკის თანამედროვე მეთოდია. ეს არის ძალიან ეფექტური ინსტრუმენტი სხვადასხვა მასალის დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის. მეთოდი ემყარება მატერიის მიერ რენტგენის სხივების შთანთქმის განსხვავებულ ხარისხს. შთანთქმის დონე დამოკიდებულია მასალის სიმკვრივეზე და მის შემადგენლობაში შემავალი ელემენტების ატომურ რაოდენობაზე. ხარვეზების გამოვლენა გამოიყენება ადამიანის საქმიანობის სხვადასხვა სფეროში: ყალბი მანქანების ნაწილებში ბზარების გამოსავლენად, ფოლადის, შედუღებისა და შედუღების ხარისხის შემოწმებისას. ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ბოსტნეულისა და ხილის კულტურების სიახლის შესამოწმებლად.
ხარვეზის გამოვლენა არის მასალების, ელემენტების და პროდუქტების არადესტრუქციული ტესტირების რამდენიმე მეთოდის გამაერთიანებელი სახელი. ისინი შესაძლებელს ხდიან გამოავლინონ ბზარები, ქიმიური შემადგენლობის გადახრები, უცხო ობიექტები, შეშუპება, ფორიანობა, ერთგვაროვნების დარღვევა, მითითებული ზომები და სხვა დეფექტები. ASK-ROENTGEN-ის ვებსაიტზე ხარვეზების გამოვლენის აღჭურვილობის შეძენა მოსახერხებელი და მარტივია. ასეთი მოწყობილობები მოთხოვნადია საწარმოებში, რომლებიც აწარმოებენ მრავალფეროვან პროდუქტს. ხარვეზის გამოვლენა მოიცავს მრავალ მეთოდს:
ხარვეზების გამოვლენის მრავალი ტექნიკა არსებობს. ისინი ყველა ერთ მიზანს ემსახურება - დეფექტების იდენტიფიცირებას. ხარვეზის გამოვლენის გამოყენებით, შემოწმებულია მასალების სტრუქტურა და იზომება სისქე. E`-ის გამოყენება წარმოების პროცესებში საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ხელშესახები ეკონომიკური ეფექტი. ხარვეზის გამოვლენა საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ლითონი. ეს ხელს უწყობს სტრუქტურების განადგურების თავიდან აცილებას, ზრდის გამძლეობას და საიმედოობას.
წარმოებისა და მშენებლობის ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს ყველა ეტაპზე. ზოგჯერ საჭიროა ობიექტის მუშაობის შემოწმება ოპერაციის დროს. მოწყობილობას, რომელიც ეხმარება ამ სახის გამოკვლევის ჩატარებას არა დესტრუქციული მეთოდით, ეწოდება ხარვეზის დეტექტორი. ხარვეზების დეტექტორების დიდი რაოდენობა არსებობს. ისინი განსხვავდებიან მოქმედების პრინციპითა და დანიშნულებით. გაეცანით ხარვეზების აღმოჩენის ყველაზე პოპულარულ მეთოდებს და სასარგებლო რეკომენდაციებს მოწყობილობის არჩევისას, რათა არ დაუშვათ შეცდომა არჩევისას და სწრაფად დაეუფლოთ სამუშაოს.
ხარვეზის გამოვლენის მიზნიდან და მისი გამოყენების სფეროდან გამომდინარე, რადიკალურად იცვლება დაზიანებისა და დეფექტების გამოვლენის მეთოდი, რომელზედაც დაფუძნებულია კონკრეტული ხარვეზის დეტექტორის მუშაობა.
მორევის დენის ტიპის მოწყობილობა
ხარვეზის გამოვლენა არის აქტივობა, რომელიც მიზნად ისახავს ყველა შესაძლო გადახრის იდენტიფიცირებას დიზაინიდან და სტანდარტებიდან ობიექტის წარმოების ან ექსპლუატაციის დროს. ხარვეზის გამოვლენა ხელს უწყობს გაუმართაობის გამოვლენას დიდი ხნით ადრე, სანამ ის თავს იგრძნობს. ამ გზით შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული მექანიკური ავარია, სტრუქტურული განადგურება და სამრეწველო ავარიები.
ხარვეზის დეტექტორი არის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია სხვადასხვა პროდუქტის ზედაპირზე ან სხეულში არსებული დეფექტების შესამოწმებლად და იდენტიფიცირებისთვის. დეფექტები შეიძლება იყოს ძალიან მრავალფეროვანი. ზოგიერთი მოწყობილობა საჭიროა კოროზიის კვალის აღმოსაჩენად, სხვები ღრუების, გათხელების, ზომის შეუსაბამობებისა და სხვა ფიზიკური და მექანიკური დეფექტების მოსაძებნად, სხვებს კი შეუძლიათ მოლეკულური სტრუქტურის დონეზე დეფექტების დადგენა - სხეულის სტრუქტურაში ცვლილებების პოვნა, მისი ქიმიური შემადგენლობა.
ხარვეზის დეტექტორი ელექტრონული დისპლეით
ხარვეზის დეტექტორი მიეკუთვნება მოწყობილობების კლასს ზოგადი სახელწოდებით "არადესტრუქციული ტესტირების საშუალებები". წარმოების პროცესში პროდუქტები ხშირად ექვემდებარება სხვადასხვა შემოწმებას. ზოგიერთი ნაწილის ტესტირება ხდება ლაბორატორიებში, სადაც განისაზღვრება მათი სიმტკიცის ზღვარი და უნარი გაუძლოს ყველა სახის დატვირთვას და ზემოქმედებას. ამ ტექნიკის მინუსი არის ის, რომ იგი ხორციელდება შერჩევით და არ იძლევა გარანტიას ყველა პროდუქტის 100% ხარისხზე.
მილსადენის დიაგნოსტიკა
არადესტრუქციული ტესტირება, რომელიც მოიცავს ტესტირებას ხარვეზის დეტექტორით, საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ კონკრეტული პროდუქტის ან სტრუქტურული ელემენტის მდგომარეობა ადგილზე და ტესტირების გარეშე. ინსტრუმენტი შეუცვლელია შემდეგ ინდუსტრიებში:
არადესტრუქციული ტესტირება თვითმფრინავების წარმოებაში
ხარვეზის დეტექტორი გამოიყენება კავშირის ხარისხის შესამოწმებლად (ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი წნევის მილსადენების შედუღებისთვის), მშენებლობაში სტრუქტურის მდგომარეობა (ლითონი, რკინაბეტონი), მექანიზმის ცვეთა ხარისხი და არსებობა. ნაწილის დაზიანება. თითქმის ყველა ინდუსტრიაში, სადაც მნიშვნელოვანია მყარი ელემენტების მდგომარეობისა და სტანდარტებთან შესაბამისობის მონიტორინგი, გამოიყენება სხვადასხვა ხარვეზების დეტექტორები.
ტესტირების მეთოდიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ხარვეზის დეტექტორების შემდეგ ტიპებს:
ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორის მართვის პანელი
მათი შედარება ძნელია, ისინი იმდენად განსხვავდებიან სტრუქტურით, მოქმედებით და გარეგნობითაც კი, რომ მათ მხოლოდ მათი მიზანი აერთიანებს. შეუძლებელია ერთ-ერთი მოწყობილობის გამოყოფა და დარწმუნებით იმის თქმა, რომ ის არის საუკეთესო, უნივერსალური და ჩაანაცვლებს ყველა დანარჩენს. ამიტომ, არჩევის დროს მნიშვნელოვანია, არ მიიღოთ ნაჩქარევი გადაწყვეტილებები და არ შეიძინოთ პირველი მოდელი, რომელსაც წააწყდებით.
ყველაზე პოპულარული ხარვეზების დეტექტორები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არადესტრუქციული ტესტირების ჩასატარებლად, არის: ულტრაბგერითი (აკუსტიკური), მაგნიტური და მორევის დენი. ისინი კომპაქტური, მოძრავი და ადვილად სამოქმედოა და ესმით პრინციპი. სხვები ფართოდ არ გამოიყენება, მაგრამ თითოეული მათგანი მტკიცედ იკავებს თავის ნიშას ხარვეზის აღმოჩენის სხვა ინსტრუმენტებს შორის.
ხარვეზის გამოვლენის სახეები
აკუსტიკური ხარვეზის დეტექტორი არის კონცეფცია, რომელიც აერთიანებს არა დესტრუქციულ ტესტირების მოწყობილობებს, რომლებიც მსგავსია ზოგადი პრინციპით. აკუსტიკური ხარვეზის გამოვლენა ემყარება ხმის ტალღის თვისებებს. სკოლის ფიზიკის კურსიდან ცნობილია, რომ ტალღის ძირითადი პარამეტრები არ იცვლება ერთგვაროვან გარემოში გადაადგილებისას. თუმცა, თუ ტალღის გზაზე ახალი გარემო გამოჩნდება, მისი სიხშირე და სიგრძე იცვლება.
რაც უფრო მაღალია ხმის სიხშირე, მით უფრო ზუსტია შედეგი, ამიტომ ულტრაბგერითი ტალღები გამოიყენება მთელი დიაპაზონიდან. ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორი ასხივებს ხმის ტალღებს, რომლებიც გადის შესამოწმებელ ობიექტში. თუ არის ღრუები, სხვა მასალების ჩანართები ან სხვა დეფექტები, ულტრაბგერითი ტალღა აუცილებლად მიუთითებს მათ პარამეტრების შეცვლით.
ყველა შედეგი უნდა იყოს ჩაწერილი
ექოს მეთოდის პრინციპით მოქმედი ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორები ყველაზე გავრცელებული და ხელმისაწვდომია. ულტრაბგერითი ტალღა შეაღწევს ობიექტს, თუ ხარვეზები არ არის გამოვლენილი, არ ხდება არეკვლა და შესაბამისად, მოწყობილობა არ იღებს და არ ჩაწერს არაფერს. თუ ულტრაბგერის ანარეკლი ხდება, ეს მიუთითებს ხარვეზის არსებობაზე. ულტრაბგერითი გენერატორი ასევე არის მიმღები, რაც ძალიან მოსახერხებელია და ხელს უწყობს ხარვეზის გამოვლენას.
ულტრაბგერითი ტიპის მინი მოდელი
სარკის მეთოდი ექოს მსგავსია, მაგრამ იყენებს ორ მოწყობილობას - მიმღებს და გადამცემს. ამ მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ ორივე მოწყობილობა განლაგებულია ობიექტის ერთ მხარეს, რაც ხელს უწყობს ინსტალაციის, კონფიგურაციისა და გაზომვის პროცესს.
ცალკე, არსებობს ულტრაბგერის ანალიზის მეთოდები, რომელიც გაიარა ობიექტზე. გამოიყენება "ხმის ჩრდილის" კონცეფცია. თუ ობიექტის შიგნით არის დეფექტი, ეს ხელს უწყობს ვიბრაციის მკვეთრ შესუსტებას, ანუ ქმნის ჩრდილს. ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის ჩრდილოვანი მეთოდი ეფუძნება ამ პრინციპს, როდესაც გენერატორი და ვიბრაციის მიმღები განლაგებულია იმავე აკუსტიკური ღერძზე სხვადასხვა მხრიდან.
ულტრაბგერითი ტესტირება
ასეთი მოწყობილობის უარყოფითი მხარეა ის, რომ არსებობს მკაცრი მოთხოვნები შესამოწმებელი ელემენტის ზომაზე, კონფიგურაციაზე და ზედაპირის უხეშობის ხარისხზეც კი, რაც მოწყობილობას მთლად უნივერსალურს ხდის.
ფრანგმა ფიზიკოსმა ჟან ფუკომ ერთ წელზე მეტი დაუთმო მორევის (ფუკოს დენების) შესწავლას, რომლებიც წარმოიქმნება გამტარებში, როდესაც მათთან ახლოს იქმნება ალტერნატიული მაგნიტური ველი. იქიდან გამომდინარე, რომ თუ სხეულში არის დეფექტი, ეს იგივე მორევები ქმნიან საკუთარ თავს - მეორად მაგნიტურ ველს, მორევის დენის მოწყობილობები ახორციელებენ ხარვეზის გამოვლენას.
მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორი ქმნის თავდაპირველ ალტერნატიულ მაგნიტურ ველს, მაგრამ მეორადი ველი, რომელიც შესაძლებელს ხდის ობიექტის დეფექტის იდენტიფიცირებას და ანალიზს, წარმოიქმნება ელექტრომაგნიტური ინდუქციის შედეგად. ხარვეზის დეტექტორი აღმოაჩენს მეორად ველს, აღრიცხავს მის პარამეტრებს და აკეთებს დასკვნას დეფექტის ტიპისა და ხარისხის შესახებ.
ამ მოწყობილობის შესრულება მაღალია, შემოწმება საკმაოდ სწრაფად ხორციელდება. ამასთან, მორევის დენები შეიძლება წარმოიშვას მხოლოდ იმ მასალებში, რომლებიც გამტარებია, ამიტომ ასეთი მოწყობილობის გამოყენების ფარგლები გაცილებით ვიწროა, ვიდრე მისი ანალოგები.
მოწყობილობა იწვევს მორევის დენებს მასალაში
ხარვეზის გამოვლენის კიდევ ერთი გავრცელებული მეთოდია მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება. იგი გამოიყენება შედუღებული სახსრების შესაფასებლად, დამცავი ფენის ხარისხის, მილსადენების საიმედოობისა და ა.შ. ეს მეთოდი განსაკუთრებით დაფასებულია რთული ფორმის ელემენტებისა და უბნების შესამოწმებლად, რომლებიც ძნელად მისადგომია სხვა ინსტრუმენტებით.
მაგნიტური ხარვეზის დეტექტორის მუშაობის პრინციპი ეფუძნება ფერომაგნიტური მასალების ფიზიკურ თვისებებს. მათ აქვთ მაგნიტიზაციის უნარი. მუდმივი მაგნიტების ან სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებსაც შეუძლიათ შექმნან გრძივი ან წრიული მაგნიტური ველი.
ობიექტის არეალის მაგნიტის ზემოქმედების შემდეგ, მასზე გამოიყენება ეგრეთ წოდებული რეაგენტი - მაგნიტური ფხვნილი მშრალი ან სველი მეთოდით. მაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ, რომელიც წარმოიქმნება მაგნიტიზაციის შედეგად, ფხვნილი უკავშირდება ჯაჭვებს, სტრუქტურირებულია და ქმნის მკაფიო ნიმუშს ზედაპირზე მრუდი ხაზების სახით.
მაგნიტიზაცია სპეციალური მოწყობილობით
ეს ფიგურა ნათლად აჩვენებს მაგნიტური ველის მოქმედებას. იცის მისი მახასიათებლები და ძირითადი პარამეტრები, მაგნიტური ხარვეზის დეტექტორის გამოყენებით შეგიძლიათ განსაზღვროთ სად მდებარეობს დეფექტი. როგორც წესი, ფხვნილის გამოხატული დაგროვება შეინიშნება უშუალოდ ნაკლის ზემოთ (ბზარი ან ღრუ). დეფექტის მახასიათებლების დასადგენად, მიღებული სურათი მოწმდება სტანდარტის მიხედვით.
მაგნიტური ფხვნილი სპრეში
ხარვეზების გამოვლენის მეთოდები ყოველწლიურად იხვეწება. ჩნდება ახალი ტექნიკა, სხვები თანდათან მოძველებულია. ხარვეზის ბევრ დეტექტორს აქვს საკმაოდ სპეციალიზებული დანიშნულება და გამოიყენება მხოლოდ გარკვეულ ინდუსტრიებში.
fluxgate ხარვეზის დეტექტორის მუშაობის პრინციპი ეფუძნება იმპულსების შეფასებას, რომელიც წარმოიქმნება, როდესაც მოწყობილობა მოძრაობს ობიექტის გასწვრივ. იგი გამოიყენება მეტალურგიაში, ნაგლინი ლითონის წარმოებაში და შედუღებული სახსრების დიაგნოსტიკაში.
გამოსხივების ხარვეზის დეტექტორი ასხივებს ობიექტს რენტგენის სხივებით, ალფა, ბეტა, გამა გამოსხივებით ან ნეიტრონებით. შედეგად, მიიღება ელემენტის დეტალური სურათი ყველა დეფექტითა და არაერთგვაროვნებით. მეთოდი ძვირია, მაგრამ ძალიან ინფორმატიული.
კაპილარული ხარვეზის დეტექტორი აღმოაჩენს ზედაპირულ ბზარებს და წყვეტებს ობიექტის სპეციალური განვითარებადი ნივთიერების ზემოქმედების შედეგად. შედეგი ფასდება ვიზუალურად. შეღწევადობის ხარვეზის გამოვლენა ძირითადად გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში, ავიაციაში და გემთმშენებლობაში.
ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში ელექტრონულ-ოპტიკური ხარვეზის დეტექტორი გამოიყენება ოპერაციის გასაანალიზებლად და მაღალი ძაბვის ქვეშ მყოფი ელემენტების ნაკლოვანებების დასადგენად. მას შეუძლია აღმოაჩინოს ოდნავი ცვლილებები კორონასა და ზედაპირულ ნაწილობრივ გამონადენებში, რაც შესაძლებელს ხდის მოწყობილობის მუშაობის შეფასებას მისი შეჩერების გარეშე - დისტანციურად.
რადიაციის ხარვეზის გამოვლენის სურათები
ძირითადი პარამეტრები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ ნებისმიერი ტიპის ხარვეზის დეტექტორის არჩევისას:
მაგნიტური ნაწილაკების მოწყობილობა MD-M
სხვადასხვა მოდელები განსხვავდება გაზომვის დიაპაზონში. ეს ნიშნავს, რომ ზოგიერთს შეუძლია აღმოაჩინოს დეფექტები 1 მიკრონი, ხოლო სხვებისთვის ლიმიტი არის 10 მმ, მაგალითად. თუ მექანიკურ ინჟინერიაში ნაწილებში მიკრობზარები მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ, მაშინ მშენებლობაში ხარვეზის გამოვლენისთვის აზრი არ აქვს ულტრა ზუსტი მოწყობილობის ყიდვას.
ასევე, მწარმოებელმა უნდა მიუთითოს, თუ რა მასალისთვის არის განკუთვნილი კონკრეტული ხარვეზის დეტექტორი და რა ტიპის დეფექტები უნდა აღმოაჩინოს. შეიძლება არსებობდეს მოთხოვნები ელემენტის ზედაპირის ბუნებაზე, დამცავი ფენის არსებობაზე, ობიექტის ზომასა და ფორმაზე.
"შესრულების" პარამეტრი ეხება სკანირების სიჩქარეს და სამუშაოს რაოდენობას, რომელიც შეიძლება შესრულდეს დროის ერთეულზე კონკრეტული ხარვეზის დეტექტორის გამოყენებით. ამრიგად, მორევისა და ფლუქსგეიტის მეთოდები უზრუნველყოფს მაღალ სიჩქარეს, ხოლო თითოეული ცალკეული მონაკვეთის მაგნიტური ხელსაწყოთი მაგნიტიზაციისა და დამუშავების პროცესს შეიძლება საკმაოდ დიდი დრო დასჭირდეს.
მნიშვნელოვანი დეტალია ინსტალაცია. ხარვეზების დეტექტორის მოდელის არჩევისას აზრი აქვს ვიფიქროთ რამდენ ხანს და რამდენად რთული იქნება მისი დაყენება. ხელნაკეთი მობილური მოწყობილობები, რომელთა ამოღება შესაძლებელია ჩანთიდან ნებისმიერ დროს, სასურველია სამუშაოს შესრულებისას ხარვეზის აღმოსაჩენად წარმოების ან მონტაჟის დროს. უფრო რთული და ზუსტი აღჭურვილობა მოითხოვს შრომატევადი ინსტალაციას და დაყენებას.
მუშაობის დაწყებამდე ულტრაბგერითი მოწყობილობა საჭიროებს კორექტირებას.
ვინაიდან არადესტრუქციული ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს როგორც შიდა, ასევე გარეთ, მათ შორის ზამთარში, წინასწარ შეამოწმეთ შესაძლებელია თუ არა შერჩეული მოწყობილობის მუშაობა ნულამდე ტემპერატურაზე. ასევე აუცილებელია გაირკვეს, დასაშვებია თუ არა აუცილებლობის შემთხვევაში დიაგნოსტიკის ჩატარება აგრესიულ გარემოში.
იმის ცოდნა, თუ როგორ მუშაობს ამა თუ იმ ტიპის ხარვეზის დეტექტორი, შეგიძლიათ მარტივად გადაწყვიტოთ მთავარი - ხარვეზის გამოვლენის მეთოდი. მოდელის არჩევაში გამოცდილი კონსულტანტი დაგეხმარებათ.
დეფექტოსკოპია(ლათინურიდან defectus - ნაკლებობა, ნაკლი და ბერძნული skopeo - გამოკვლევა, დაკვირვება) - რთული ფიზიკური. მასალების, სამუშაო ნაწილების და პროდუქტების არადამანგრეველი ხარისხის კონტროლის მეთოდები და საშუალებები, რათა აღმოაჩინონ დეფექტები მათ სტრუქტურაში. D. მეთოდები შესაძლებელს ხდის უფრო სრულყოფილად შეფასდეს თითოეული პროდუქტის ხარისხი მისი განადგურების გარეშე და განახორციელოს უწყვეტი კონტროლი, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პასუხისმგებელი პროდუქტებისთვის. მიზნები, რისთვისაც შერჩევითი დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები არასაკმარისია.
მითითებულ ტექნიკურ სტანდარტებთან შეუსრულებლობა. პარამეტრები რთული ქიმიური მასალების დამუშავებისას. და ფაზის შემადგენლობა, აგრესიული გარემო და ოპერაციული პირობების ზემოქმედება. ტვირთამ პროდუქტის შენახვისას და მისი ექსპლუატაციის დროს შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის მასალაში დაშლის გამოჩენა. დეფექტების ტიპი - უწყვეტობის ან ჰომოგენურობის დარღვევა, გადახრები მოცემული ქიმიურიდან. შემადგენლობა, სტრუქტურა ან ზომები, რომლებიც აზიანებს პროდუქტის შესრულების მახასიათებლებს. მისი ადგილმდებარეობის არეალში დეფექტის ზომიდან გამომდინარე, იცვლება ფიზიკური პარამეტრები. მასალის თვისებები - სიმკვრივე, ელექტროგამტარობა, მაგნიტური, ელასტიური მახასიათებლები და ა.შ.
D. მეთოდები ეფუძნება კონტროლირებად პროდუქტზე მიმაგრებულ ფიზიკურ კომპონენტებში დეფექტის შედეგად წარმოქმნილი დამახინჯების ანალიზს. მინდვრების მყვინთავები. ბუნება და მიღებული ველების დამოკიდებულება პროდუქტის თვისებებზე, სტრუქტურასა და გეომეტრიაზე. მიღებული ველის შესახებ ინფორმაცია საშუალებას გაძლევთ განსაჯოთ დეფექტის არსებობა, მისი კოორდინატები და ზომა.
დ. მოიცავს არა დესტრუქციული ტესტირების მეთოდებისა და აღჭურვილობის - ხარვეზების დეტექტორების, შესამოწმებლად მოწყობილობებს, მიღებული ინფორმაციის დამუშავებისა და აღრიცხვის სისტემებს. გამოიყენება ოპტიკური, რადიაციული, მაგნიტური, აკუსტიკური, ელ-მაგნიტური. (მორევი დენი), ელექტრო და სხვა მეთოდები.
ოპტიკური D. დაფუძნებულია პირდაპირ. პროდუქტის ზედაპირის დათვალიერება შეუიარაღებელი თვალით (ვიზუალურად) ან ოპტიკური ლინზის გამოყენებით. ინსტრუმენტები (გამადიდებელი მინა, მიკროსკოპი). შიდა შესამოწმებლად ზედაპირები, ღრმა ღრუები და ძნელად მისადგომი ადგილები გამოიყენება სპეციალური. ენდოსკოპები არის დიოპტრიის მილები, რომლებიც შეიცავს მსუბუქი გიდებიდამზადებულია ოპტიკურ-ბოჭკოვანი სისტემისგან, აღჭურვილია მინიატურული ილუმინატორებით, პრიზმებითა და ლინზებით. ოპტიკური მეთოდები დ. ხილულ დიაპაზონში შესაძლებელია გამოვლინდეს მხოლოდ ზედაპირული დეფექტები (ბზარები, ფირები და ა.შ.) ხილული სინათლის მიმართ გაუმჭვირვალე მასალებისგან დამზადებულ პროდუქტებში, აგრეთვე ზედაპირული და შიდა დეფექტების გამოვლენა. დეფექტები - გამჭვირვალეებში. მინ. შეუიარაღებელი თვალით ვიზუალურად გამოვლენილი დეფექტის ზომაა 0,1-0,2 მმ, ოპტიკური გამოყენებისას. სისტემები - ათობით მიკრონი. ნაწილების გეომეტრიის გასაკონტროლებლად (მაგალითად, ძაფის პროფილი, ზედაპირის უხეშობა) გამოიყენება პროექტორები, პროფილომეტრები და მიკროინტერფერომეტრები. ოპტიკის ახალი დანერგვა მეთოდი, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს მისი გარჩევადობა, არის ლაზერული დიფრაქცია, რომელიც იყენებს თანმიმდევრული ლაზერის სხივის დიფრაქციას ფოტოელექტრონული მოწყობილობების გამოყენებით მითითებით. ოპტიკის ავტომატიზაციისას კონტროლის მეთოდს იყენებს ტელევიზია. გამოსახულების გადაცემა.
რადიაციული გამოსხივება ემყარება გამჭოლი გამოსხივების შთანთქმის დამოკიდებულებას პროდუქტის მასალაში მის მიერ გავლილი გზის სიგრძეზე, მასალის სიმკვრივეზე და მის შემადგენლობაში შემავალი ელემენტების ატომურ რაოდენობაზე. პროდუქტში უწყვეტობის არსებობა, უცხო ჩანართები, სიმკვრივისა და სისქის ცვლილებები იწვევს დაშლას. სხივების შესუსტება სხვადასხვა მისი სექციები. გადაცემული გამოსხივების ინტენსივობის განაწილების რეგისტრაციით შესაძლებელია ინფორმაციის მიღება შიდას შესახებ პროდუქტის სტრუქტურა, დეფექტების არსებობის, კონფიგურაციისა და კოორდინატების შეფასების ჩათვლით. ამ შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტიპის შეღწევადი გამოსხივება. სიმტკიცე: რენტგენი გამოსხივება 0,01-0,4 მევ ენერგიებით; გამოსხივება მიღებული წრფივი (2-25 მევ) და ციკლური. (ბეტატრონი, მიკროტრონი 4-45 მევ) ამაჩქარებლები ან ამპულაში -აქტიური რადიოიზოტოპებით (0,1-1 მევ); გამა გამოსხივება ენერგიით 0,08-1,2 მევ; ნეიტრონული გამოსხივება 0,1-15 მევ ენერგიით.
გადაცემული გამოსხივების ინტენსივობის აღრიცხვა ხდება ცალკე. გზები - ფოტოგრაფიული. მეთოდი ტრანსილუმირებული პროდუქტის გამოსახულების მისაღებად ფოტოგრაფიულ ფილმზე (ფილმის რენტგენოგრაფია), მრავალჯერად გამოყენებად ქსერორადიოგრაფიულზე. ფირფიტა (ელექტრორადიოგრაფია); ვიზუალურად, ტრანსილუმინირებული პროდუქტის სურათებზე დაკვირვება ფლუორესცენტურ ეკრანზე (რადიოსკოპია); ელექტრონულ-ოპტიკური გამოყენებით გადამყვანები (რენტგენის ტელევიზია); გამოსხივების ინტენსივობის გაზომვა სპეციალური. ინდიკატორები, რომელთა მოქმედება ემყარება რადიაციით აირის იონიზაციას (რადიომეტრია).
რადიაციული მეთოდების მგრძნობელობა. D. განისაზღვრება სხვადასხვა სიმკვრივის დეფექტის ან ზონის სიდიდის თანაფარდობით გადაცემის მიმართულებით ამ მონაკვეთში პროდუქტის სისქესთან და დეკომპტირებისთვის. მასალები მისი სისქის 1-დან 10%-მდეა. რენტგენის გამოყენება D. ეფექტური პროდუქტებისთვის იხ. სისქე (ფოლადი ~ 80 მმ-მდე, მსუბუქი შენადნობები ~ 250 მმ-მდე). ულტრა მყარი გამოსხივება ათობით მევ ენერგიით (ბეტატრონი) შესაძლებელს ხდის ~500 მმ სისქის ფოლადის პროდუქტების განათებას. გამა-დ. ახასიათებს გამოსხივების წყაროს უფრო დიდი კომპაქტურობა, რაც შესაძლებელს ხდის ~250 მმ-მდე სისქის პროდუქტების (ფოლადი) ძნელად მისადგომ უბნების კონტროლს, უფრო მეტიც, რენტგენის პირობებში. დ რთული. ნეიტრონი D. მაქს. ეფექტურია დაბალი სიმკვრივის მასალებისგან დამზადებული თხელი პროდუქტების შესამოწმებლად. რენტგენის კონტროლის ერთ-ერთი ახალი მეთოდი გამოთვლაა. ტომოგრაფია რადიომეტრული დამუშავების საფუძველზე. ინფორმაცია კომპიუტერის გამოყენებით, მიღებული სხვადასხვა კუთხით პროდუქტების განმეორებით სკანირებით. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია შიდა სურათების ფენების ვიზუალიზაცია. პროდუქტის სტრუქტურა. მაიონებელი გამოსხივების წყაროებთან მუშაობისას შესაბამისი ბიოლ. დაცვა.
რადიოტალღა D. ეფუძნება ელექტრომაგნიტური პარამეტრების ცვლილებებს. ტალღები (ამპლიტუდა, ფაზა, პოლარიზაციის ვექტორის მიმართულება) სანტიმეტრისა და მილიმეტრის დიაპაზონში, როდესაც ისინი ვრცელდება დიელექტრიკული მასალებისგან დამზადებულ პროდუქტებში (პლასტმასი, რეზინი, ქაღალდი).
გამოსხივების წყარო (ჩვეულებრივ, თანმიმდევრული, პოლარიზებული) არის დაბალი სიმძლავრის მიკროტალღური გენერატორი (მაგნეტრონი, კლისტრონი), რომელიც კვებავს ტალღას ან სპეციალურ. ანტენა (ზონდი), რომელიც გადასცემს რადიაციას კონტროლირებად პროდუქტზე. იგივე ანტენა, არეკლილი გამოსხივების მიღებისას, ან მსგავსი, რომელიც მდებარეობს პროდუქტის მოპირდაპირე მხარეს, გადაცემული გამოსხივების მიღებისას, აწვდის მიღებულ სიგნალს გამაძლიერებლის მეშვეობით ინდიკატორს. მეთოდის მგრძნობელობა საშუალებას გაძლევთ აღმოაჩინოთ დელამინაციები 1 სმ 2 ფართობით დიელექტრიკებში 15-20 მმ სიღრმეზე, გაზომოთ ქაღალდის ტენიანობა, ნაყარი მასალები 1% -ზე ნაკლები შეცდომით. და მეტალის მასალების სისქე. ფურცელი 0,1მმ-ზე ნაკლები ცდომილების მქონე და ა.შ. შესაძლებელია კონტროლირებადი უბნის გამოსახულების ვიზუალიზაცია ეკრანზე (რადიოგამომსახველი), დაფიქსირება ფოტოქაღალდზე, ასევე ჰოლოგრაფიული გამოყენება. სურათების გადაღების გზები.
თერმული (ინფრაწითელი) D. ემყარება სხეულის ზედაპირის ტემპერატურის დამოკიდებულებას როგორც სტაციონარულ, ისე არასტაციონარულ ველებში სხეულის სტრუქტურის დეფექტისა და ჰეტეროგენურობის არსებობაზე. ამ შემთხვევაში, IR გამოსხივება გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის დიაპაზონში. ტემპერატურის განაწილება კონტროლირებადი პროდუქტის ზედაპირზე, რომელიც წარმოიქმნება გადაცემული, ასახული ან თვითგამოსხივებით, არის პროდუქტის მოცემული არეალის IR გამოსახულება. ზედაპირის სკანირებით IR სხივების მიმართ მგრძნობიარე რადიაციის მიმღებით (თერმისტორი ან პიროელექტრო), მოწყობილობის ეკრანზე (თერმოგამომსახველი) შეგიძლიათ დააკვირდეთ მთლიან ჭრის ან ფერთა სურათს, ტემპერატურის განაწილებას მონაკვეთებზე, ან ბოლოს. , აირჩიეთ განყოფილება. იზოთერმები. თერმული გამოსახულების მგრძნობელობა საშუალებას იძლევა ჩაიწეროს 1 o C-ზე ნაკლები ტემპერატურის სხვაობა პროდუქტის ზედაპირზე. მეთოდის მგრძნობელობა დამოკიდებულია ზომის თანაფარდობაზე. დდეფექტი ან სიღრმისადმი ჰეტეროგენულობა ლმისი შემთხვევა დაახლოებით არის ( დ/ლ) 2, ასევე პროდუქტის მასალის თბოგამტარობაზე (უკუპროპორციული ურთიერთობა). თერმული მეთოდის გამოყენებით შესაძლებელია პროდუქციის კონტროლი, რომლებიც თბება (გრილდება) ექსპლუატაციის დროს.
Magnetic D. შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ფერომაგნიტური პროდუქტებისთვის. შენადნობები და იყიდება ორ ვერსიაში. პირველი ეფუძნება მაგნიტური პარამეტრების ანალიზს. მაწანწალა ველები, რომლებიც წარმოიქმნება მაგნიტიზებულ პროდუქტებში ზედაპირული და მიწისქვეშა დეფექტების ადგილმდებარეობის ზონებში, მეორე - მაგნიტის დამოკიდებულებაზე. მასალების თვისებები მათი სტრუქტურიდან და ქიმიიდან. შემადგენლობა.
პირველი მეთოდის გამოყენებით ტესტირებისას, პროდუქტი მაგნიტიზებულია ელექტრომაგნიტების, სოლენოიდების გამოყენებით, პროდუქტში დენის ან პროდუქტის ხვრელში გავლილი ღეროს ან პროდუქტში დენის ინდუცირებით. მაგნიტიზაციისთვის გამოიყენება მუდმივი, ალტერნატიული და იმპულსური მაგნიტური ველები. ოპტიმ. კონტროლის პირობები იქმნება, როდესაც დეფექტი ორიენტირებულია მაგნიტირების ველის მიმართულებაზე პერპენდიკულურად. მაგნიტურად მძიმე მასალებისთვის კონტროლი ხორციელდება ნარჩენი მაგნიტიზაციის სფეროში, მაგნიტურად რბილი მასალებისთვის - გამოყენებული ველში.
მაგნიტური მაჩვენებელი დეფექტის ველი შეიძლება იყოს მაგნიტური ველი. ფხვნილი, მაგ. რომს ზოგჯერ უმატებენ მაღალ დისპერსიულ მაგნეტიტს (მაგნიტური ფხვნილის მეთოდი), შეღებვა (მუქი ზედაპირის მქონე პროდუქტების გასაკონტროლებლად) ან ფლუორესცენტური (მგრძნობელობის გასაზრდელად) კომპონენტებს. მაგნიტიზებული პროდუქტის სუსპენზიის დაფრქვევის ან ჩამოსხმის შემდეგ ფხვნილის ნაწილაკები დგებიან დეფექტების კიდეებზე და ვიზუალურად შეინიშნება. ამ მეთოდის მგრძნობელობა მაღალია - აღმოჩენილია ბზარები ~25 μm სიღრმით და -2 მკმ გახსნით.
მაგნიტოგრაფიით ამ მეთოდით, ინდიკატორი არის მაგნიტი. ლენტი, კიდეები, დაჭერილია პროდუქტზე და მასთან ერთად მაგნიტირდება. უარყოფა ხორციელდება მაგნიტური ჩანაწერის ანალიზის შედეგების საფუძველზე. ფირზე. მეთოდის მგრძნობელობა ზედაპირის დეფექტების მიმართ იგივეა, რაც ფხვნილის მეთოდისას, ხოლო ღრმა დეფექტების მიმართ უფრო მაღალია - 20-25 მმ-მდე სიღრმეზე, სისქის 10-15% სიღრმის დეფექტებია. აღმოჩენილი.
პასიური ინდუქციური გადამყვანები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დეფექტის ველის ინდიკატორი. პროდუქტის გადაადგილება ნათესავთან. 5 მ/წმ-მდე ან მეტი სიჩქარით, მაგნიტიზატორ მოწყობილობაში გავლის შემდეგ, იგი გადის კონვერტორში, იწვევს სიგნალს მის ხვეულებში, რომელიც შეიცავს ინფორმაციას დეფექტის პარამეტრების შესახებ. ეს მეთოდი ეფექტურია მოძრავი პროცესის დროს ლითონის მონიტორინგისთვის, ასევე სარკინიგზო რელსების მონიტორინგისთვის.
fluxgate ჩვენების მეთოდი იყენებს აქტიურ გადამყვანებს - fluxgates, რომელშიც ხვეულები დახვეულია თხელ მუდმივ შენადნობოვან ბირთვზე: ამაღელვებელია, ჭრილის ველი ურთიერთქმედებს დეფექტის ველთან და გაზომავს ჭრილობის ელფერთით დეფექტის ველის სიძლიერეს ან ამ ველის გრადიენტს. განიკითხება. fluxgate ინდიკატორი საშუალებას გაძლევთ აღმოაჩინოთ დეფექტები სიგრძით (სიღრმეში) პროდუქტის სისქის ~ 10% მარტივი ფორმის პროდუქტებში, რომლებიც მოძრაობენ 3 მ/წმ-მდე სიჩქარით, 10 მმ-მდე სიღრმეზე. დეფექტის ველის მითითებისთვის, კონვერტორები ეფუძნება ჰოლის ეფექტიდა მაგნიტორეზისტენტული. მაგნიტური მაგნიტურ-რეზონანსული მეთოდების გამოყენებით ტესტირების შემდეგ, პროდუქტი საფუძვლიანად უნდა იყოს დემაგნიტიზებული.
მაგნიტური მეთოდების მეორე ჯგუფი. სტრუქტურული მდგომარეობის, თერმული რეჟიმების კონტროლს ემსახურება დ. დამუშავება, მექანიკური მასალის თვისებები. Ისე, იძულებითი ძალანახშირბადის და დაბალი შენადნობის. ფოლადი დაკავშირებულია ნახშირბადის შემცველობასთან და შესაბამისად სიხისტესთან, მაგნიტური გამტარიანობა- ფერიტის კომპონენტის შემცველობით (oc-ფაზა), ჭრილობის მაქსიმალური შემცველობა შეზღუდულია მექანიკური თვისებების გაუარესების გამო. და ტექნოლოგიური მასალის თვისებები. სპეციალისტი. მოწყობილობები (ფერიომეტრები, აფაზის მრიცხველები, კოერციმეტრები, მაგნიტური ანალიზატორები) მაგნიტური ურთიერთობის გამოყენებით. მასალის მახასიათებლები და სხვა თვისებები, ასევე საშუალებას გაძლევთ პრაქტიკულად მოაგვაროთ მაგნიტური პრობლემები. დ.
მაგნიტური მეთოდები D. ასევე გამოიყენება ფერომაგნიტურ პროდუქტებზე დამცავი საფარის სისქის გასაზომად. მასალები. ამ მიზნებისათვის მოწყობილობები დაფუძნებულია ან პონდერომოტივირებულ მოქმედებაზე - ამ შემთხვევაში იზომება DC-ის მიზიდულობის (გამოყოფის) ძალა. მაგნიტი ან ელექტრომაგნიტი პროდუქტის ზედაპირიდან, რომელზედაც იგი დაჭერილია, ან მაგნიტური დაძაბულობის გაზომვით. ველები (ჰოლის სენსორების გამოყენებით, fluxgates) ამ ზედაპირზე დამონტაჟებული ელექტრომაგნიტის მაგნიტურ წრეში. სისქის ლიანდაგები საშუალებას იძლევა გაზომოთ საფარის სისქის ფართო დიაპაზონი (ასობით მიკრონიმდე) შეცდომით, რომელიც არ აღემატება 1-10 მიკრონს.
აკუსტიკური(ულტრაბგერითი) D. იყენებს სიხშირის ფართო დიაპაზონის (ძირითადად ულტრაბგერითი დიაპაზონის) ელასტიურ ტალღებს (გრძივი, ათვლის, ზედაპირული, ნორმალური, მოსახვევი), რომლებიც გამოსხივებულია უწყვეტ ან პულსირებულ რეჟიმში და შედის პროდუქტში პიეზოელექტრის გამოყენებით. (ნაკლებად ხშირად - ელ-მაგნიტოაკუსტიკური) გადამყვანი, რომელიც აღგზნებულია ელ-მაგნიტური გენერატორით. ყოყმანი. პროდუქტის მასალაში გავრცელებით, ელასტიური ტალღები მცირდება დაშლაში. გრადუსი, ხოლო როდესაც ისინი ხვდებიან დეფექტებს (მასალის უწყვეტობის ან ჰომოგენურობის დარღვევა), ისინი აისახება, ირღვევა და იფანტება, ხოლო იცვლება მათი ამპლიტუდა, ფაზა და სხვა პარამეტრები. ისინი მიიღება იმავე ან ცალ-ცალკე. კონვერტორი და შესაბამისი დამუშავების შემდეგ, სიგნალი მიეწოდება ინდიკატორს ან ჩამწერ მოწყობილობას. Არსებობს რამდენიმე აკუსტიკური პარამეტრები D., რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა კომბინაციები.
ექო მეთოდი არის ულტრაბგერითი მდებარეობა მყარ გარემოში; ეს არის ყველაზე უნივერსალური და ფართოდ გავრცელებული მეთოდი. ულტრაბგერითი სიხშირის 0,5-15 MHz პულსები შეჰყავთ კონტროლირებად პროდუქტში და აღირიცხება პროდუქტის ზედაპირებიდან და დეფექტებიდან ასახული ექო სიგნალების ინტენსივობა და ჩამოსვლის დრო. ექოს მეთოდით კონტროლი ხორციელდება პროდუქტზე ცალმხრივი წვდომით, მისი ზედაპირის სკანირებით მპოვნელით მოცემული სიჩქარით და ოპტიმალური ნაბიჯით. აშშ შეყვანის კუთხე. მეთოდი ძალიან მგრძნობიარეა და შეზღუდულია სტრუქტურული ხმაურით. ოპტიმალურად პირობებში, შეიძლება გამოვლინდეს რამდენიმე ზომის დეფექტი. მეათედი მმ. ექოს მეთოდის მინუსი არის ზედაპირთან უკონტროლო მკვდარი ზონის არსებობა, ჭრის (სიღრმის) ზომა განისაზღვრება ჩ. arr. გამოსხივებული პულსის ხანგრძლივობა და ჩვეულებრივ 2-8 მმ. ექო მეთოდი ეფექტურად აკონტროლებს ინგოტებს, ფორმის ჩამოსხმას და მეტალურგიულ მასალებს. ნახევრად მზა პროდუქტები, შედუღებული, წებოვანი, შედუღებული, მოქლონებული სახსრები და სხვა სტრუქტურული ელემენტები წარმოების, შენახვისა და ექსპლუატაციის დროს. გამოვლენილია ზედაპირული და შინაგანი. დეფექტები სამუშაო ნაწილებსა და პროდუქტებში ლითონებისა და არალითონებისგან დამზადებული ფორმები და ზომები. მასალები, კრისტალური ერთგვაროვნების დარღვევის ზონები. სტრუქტურა და ლითონის კოროზიის დაზიანება. პროდუქტები. პროდუქტის სისქე შეიძლება გაიზომოს მაღალი სიზუსტით მასზე ცალმხრივი წვდომით. ექო მეთოდის გამოყენების ვარიანტი ბატკნის ტალღები, რომლებსაც აქვთ დისტრიბუციის სრულფასოვანი ხასიათი, საშუალებას იძლევა აკონტროლოთ გრძელვადიანი ფურცლის ნახევარფაბრიკატები მაღალი პროდუქტიულობით; შეზღუდვა არის კონტროლირებადი ნახევარფაბრიკატის მუდმივი სისქის მოთხოვნა. კონტროლი გამოყენებით რეილის ტალღებისაშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ ზედაპირული და ზედაპირული დეფექტები; შეზღუდვა არის ზედაპირის მაღალი სიგლუვის მოთხოვნა.
ჩრდილოვანი მეთოდი გულისხმობს ულტრაბგერის შემოღებას პროდუქტის ერთი მხრიდან და მის მიღებას საპირისპირო მხრიდან. დეფექტის არსებობა ფასდება ამპლიტუდის შემცირებით დეფექტის მიღმა წარმოქმნილი ხმის ჩრდილის ზონაში, ან დეფექტის მოცულობითი სიგნალის მიღების ფაზის ან დროის ცვლილებით (მეთოდის დროის ვერსია). პროდუქტზე ცალმხრივი წვდომისას გამოიყენება ჩრდილის მეთოდის სარკისებური ვერსია, რომელშიც დეფექტის მაჩვენებელია პროდუქტის ქვედა მხრიდან ასახული სიგნალის შემცირება. ჩრდილოვანი მეთოდი ექოს მეთოდის მიმართ მგრძნობელობით ჩამოუვარდება, მაგრამ მისი უპირატესობა მკვდარი ზონის არარსებობაა.
რეზონანსული მეთოდი გამოიყენება თავ. arr. პროდუქტის სისქის გასაზომად. პროდუქტის კედლის ლოკალურ მოცულობაში ამაღელვებელი ულტრაბგერითი ვიბრაციებით, ისინი მოდულირებულია სიხშირით 2-3 ოქტავის ფარგლებში და რეზონანსული სიხშირეების მნიშვნელობებიდან (როდესაც ნახევარტალღების მთელი რიცხვი შეესაბამება კედლის სისქეს. ) პროდუქტის კედლის სისქე განისაზღვრება შეცდომით დაახლ. 1%. როდესაც ვიბრაცია აღფრთოვანებულია პროდუქტის მთელ მოცულობაში (მეთოდის ინტეგრირებული ვერსია), ასევე შეიძლება ვიმსჯელოთ რეზონანსული სიხშირის ცვლილებით, დეფექტების არსებობის ან პროდუქტის მასალის ელასტიურ მახასიათებლებში ცვლილებების შესახებ.
უფასო ვიბრაციის მეთოდი (ინტელექტუალური ვერსია) ემყარება კონტროლირებად პროდუქტში ელასტიური ვიბრაციების შოკის აგზნებას (მაგალითად, მკვეთრი LF ვიბრატორი) და შემდგომ გაზომვას მექანიკური პიეზოელექტრული ელემენტის გამოყენებით. ვიბრაციები, სპექტრის ცვლილებებით, რომელთა დეფექტის არსებობა ფასდება. მეთოდი წარმატებით გამოიყენება უხარისხო მასალების (ტექსტოლიტი, პლაივუდი და ა.შ.) ერთმანეთთან და ლითონზე დაწებების ხარისხის გასაკონტროლებლად. გარსი.
წინაღობის მეთოდი ეფუძნება ადგილობრივი მექანიკური სიძლიერის გაზომვას. კონტროლირებადი პროდუქტის წინააღმდეგობა (წინააღდეგობა). წინაღობის ხარვეზის დეტექტორის სენსორი, რომელიც მუშაობს 1.0-8.0 kHz სიხშირეზე, დაჭერით პროდუქტის ზედაპირზე, რეაგირებს პროდუქტის რეაქციის ძალაზე დაჭერის წერტილში. მეთოდი საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ დელამინაციები 20-30 მმ 2 ფართობით წებოვან და შედუღებულ სტრუქტურებში ლითონისგან. და არალითონური. შევსება, ლამინატებში, ასევე მოპირკეთებულ ფურცლებში და მილებში.
სიჩქარემეტრიული მეთოდი ემყარება ფირფიტაში მოხრილი ტალღების გავრცელების სიჩქარის შეცვლას ფირფიტის სისქეზე ან მრავალშრიანი წებოვანი სტრუქტურის შიგნით ფენების არსებობაზე. მეთოდი ხორციელდება დაბალ სიხშირეებზე (20-70 kHz) და შესაძლებელს ხდის 2-15 სმ 2 ფართობის მქონე დელმინაციების აღმოჩენას (სიღრმის მიხედვით), რომელიც მდებარეობს 25 მმ-მდე სიღრმეზე დამზადებულ პროდუქტებში. ლამინირებული პლასტმასი.
აკუსტიკურ-ტოპოგრაფიული მეთოდი დაფუძნებულია ვიბრაციის რეჟიმებზე, მათ შორის „ჩლადნის ფიგურების“ დაკვირვებაზე, წვრილად გაფანტული ფხვნილის გამოყენებით კონტროლირებად პროდუქტში მოდულირებული (30-200 kHz-ის ფარგლებში) სიხშირით მოდულირებული (30-200 kHz) სიხშირით მოსახვევი ვიბრაციების აგზნებისას. ფხვნილის ნაწილაკები, რომლებიც მოძრაობენ ზედაპირის არეებიდან რხევით მაქს. ამპლიტუდა, იმ ადგილებში, სადაც ეს ამპლიტუდა მინიმალურია, გამოკვეთილია დეფექტის კონტურები. მეთოდი ეფექტურია ისეთი პროდუქტების შესამოწმებლად, როგორიცაა მრავალშრიანი ფურცლები და პანელები და საშუალებას გაძლევთ გამოავლინოთ დეფექტები 1 - 1,5 მმ სიგრძით.
აკუსტიკური მეთოდი ემისია (დაკავშირებული პასიურ მეთოდებთან) ემყარება სიგნალების ანალიზს, რომლებიც ახასიათებენ სტრესის ტალღებს, რომლებიც გამოსხივდება, როდესაც ბზარები ჩნდება და ვითარდება პროდუქტში მისი მექანიკური პროცესის დროს. ან თერმული დატვირთვა. სიგნალები მიიღება პიეზოელექტრული გზით. საპოვნელები, რომლებიც მდებარეობს პროდუქციის ზედაპირზე. სიგნალების ამპლიტუდა, ინტენსივობა და სხვა პარამეტრები შეიცავს ინფორმაციას დაღლილობის ბზარების გაჩენისა და განვითარების შესახებ, სტრესის კოროზიის და ფაზური გარდაქმნების შესახებ სტრუქტურული ელემენტების მასალაში და ა.შ. ტიპები, შედუღები, წნევის ჭურჭელი და ა.შ. აკუსტიკური მეთოდი. გამონაბოლქვი საშუალებას გაძლევთ აღმოაჩინოთ განვითარებადი, ანუ უმეტესობა. სახიფათო დეფექტები და მათი განცალკევება სხვა მეთოდებით გამოვლენილი დეფექტებისგან, განუვითარებელი, ნაკლებად საშიში პროდუქტის შემდგომი მუშაობისთვის. ამ მეთოდის მგრძნობელობა სპეციალური გამოყენებისას მიმღები მოწყობილობის დაცვა გარე ხმაურის ჩარევის ზემოქმედებისგან საკმაოდ მაღალია და შესაძლებელს ხდის ბზარების აღმოჩენის დასაწყისში. მათი განვითარების ეტაპები, პროდუქტის მომსახურების ვადის ამოწურვამდე დიდი ხნით ადრე.
პერსპექტიული მიმართულებები აკუსტიკის განვითარებისთვის. კონტროლის მეთოდებია ხმის ხედვა, მათ შორის აკუსტიკური. ჰოლოგრაფია, აკუსტიკური ტომოგრაფია.
მორევი დენი(ელექტროინდუქციური) დ ემყარება ელექტრული ცვლილებების აღრიცხვას. მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორის სენსორის პარამეტრები (მისი ხვეულის ან ემფ-ის წინაღობა), გამოწვეული ამ სენსორის მიერ აღგზნებული მორევის ველის ურთიერთქმედებით ელექტროგამტარ მასალისგან დამზადებულ პროდუქტში თავად სენსორის ველთან. შედეგად მიღებული ველი შეიცავს ინფორმაციას ელექტრული გამტარობისა და მაგნიტური ველის ცვლილებების შესახებ. გამტარიანობა მეტალში სტრუქტურული არაერთგვაროვნების ან უწყვეტობის არსებობის გამო, აგრეთვე პროდუქტის ან საფარის ფორმისა და ზომის (სისქის) გამო.
მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორების სენსორები დამზადებულია ინდუქციური ხვეულების სახით, რომლებიც მოთავსებულია კონტროლირებადი პროდუქტის შიგნით ან მის გარშემო (გამტარი სენსორი) ან გამოიყენება პროდუქტზე (გამოყენებული სენსორი). ეკრანის ტიპის სენსორებში (გამტარი და ზედნადები) კონტროლირებადი პროდუქტი მოთავსებულია კოჭებს შორის. მორევის დენის ტესტირება არ საჭიროებს მექანიკას სენსორის შეხება პროდუქტთან, რაც საშუალებას იძლევა მონიტორინგი მაღალი სიჩქარით. მოძრაობები (50 მ/წმ-მდე). მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორები იყოფა კვალებად. ძირითადი ჯგუფები: 1) მოწყობილობები გამტარი ან დამჭერი სენსორებით უწყვეტობის გამოსავლენად, რომლებიც მუშაობენ ფართო სიხშირის დიაპაზონში - 200 ჰც-დან ათეულ მეგაჰერცამდე (სიხშირის გაზრდა ზრდის ბზარების სიგრძის მგრძნობელობას, რადგან მცირე ზომის სენსორები შეიძლება იყოს გამოყენებული). ეს საშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ ბზარები, არამეტალური ფილმები. ჩანართები და სხვა დეფექტები 1-2 მმ სიგრძით 0,1-0,2 მმ სიღრმეზე (ზედაპირზე დამონტაჟებული სენსორით) ან 1 მმ სიგრძით პროდუქტის დიამეტრის 1-5% სიღრმეზე ( გამსვლელი სენსორით). 2) ზომების საკონტროლო მოწყობილობები - სისქის ლიანდაგები, რომელთა დახმარებითაც ხდება დაშლის სისქეს. საფარები, რომლებიც გამოიყენება ბაზაზე დაშლისგან. მასალები. ელექტროგამტარ სუბსტრატებზე არაგამტარი საფარების სისქის განსაზღვრა, რაც არსებითად არის უფსკრულის გაზომვა, ხორციელდება 10 მჰც-მდე სიხშირეზე, გაზომილი მნიშვნელობის 1-15%-ის ფარგლებში შეცდომით.
ელექტროგამტარი გალვანური სისქის დასადგენად. ან მოპირკეთება. გამოიყენება ელექტრული გამტარ ფუძეზე საფარები, მორევის დენის სისქის ლიანდაგები, რომლებშიც შესრულებულია სპეციალური. დარტყმებში ცვლილებების გავლენის ჩახშობის სქემები. საბაზისო მასალის ელექტრული გამტარობა და უფსკრული ზომის ცვლილებები.
მორევის დენის სისქის საზომები გამოიყენება მილების და არაფერომაგნიტური ცილინდრების კედლის სისქის გასაზომად. მასალები, ასევე ფურცლები და ფოლგები. გაზომვის დიაპაზონი 0,03-10 მმ, ცდომილება 0,6-2%.
3) მორევის დენის სტრუქტურის მრიცხველები საშუალებას იძლევა, ბიტის მნიშვნელობების ანალიზით. ელექტრული გამტარობა და მაგნიტური გამტარიანობა, ისევე როგორც მაღალი ძაბვის ჰარმონიკის პარამეტრები, განსჯის ქიმიკატზე. შემადგენლობა, მასალის სტრუქტურული მდგომარეობა, შიდა ზომა. სტრესი, პროდუქტების დახარისხება მასალის კლასის, თერმული ხარისხის მიხედვით. დამუშავება და ა.შ. შესაძლებელია სტრუქტურული ჰეტეროგენურობის, დაღლილობის ზონების იდენტიფიცირება, დეკარბონირებული ფენების, თერმული ფენების სიღრმის შეფასება. და ქიმიურ-თერმული. დამუშავება და ა.შ. ამისთვის, მოწყობილობის სპეციფიკური დანიშნულებიდან გამომდინარე, გამოიყენება ან მაღალი ინტენსივობის LF ველები, ან დაბალი ინტენსივობის HF ველები, ან ორმაგი და მრავალ სიხშირის ველები. სტრუქტურის მრიცხველებში, რაოდენობის გაზრდის მიზნით. სენსორიდან აღებული ინფორმაცია, როგორც წესი, მათ იყენებენ მრავალსიხშირის ველებს და ტარდება სიგნალის სპექტრული ანალიზი. ფერომაგნიტური მონიტორინგის ინსტრუმენტები მასალები მოქმედებენ დაბალი სიხშირის დიაპაზონში (50 Hz-10 kHz), არაფერომაგნიტური მასალების გასაკონტროლებლად - მაღალი სიხშირის დიაპაზონში (10 kHz-10 mHz), რაც განპირობებულია კანის ეფექტის დამოკიდებულებით მაგნიტურზე. ღირებულება. გამტარიანობა.
Electrical D. დაფუძნებულია სუსტი DC-ის გამოყენებაზე. დენები და ელექტრო სტატიკური. ველებს და ხორციელდება ელექტრული კონტაქტით, თერმოელექტრული, ტრიბოელექტრული. და ელ-სტატიკური. მეთოდები. ელექტრონული კონტაქტის მეთოდი შესაძლებელს ხდის ზედაპირული და მიწისქვეშა დეფექტების გამოვლენას პროდუქტის ზედაპირზე ელექტრული წინააღმდეგობის ცვლილებით იმ ადგილას, სადაც ეს დეფექტია. სპეციალური დახმარებით კონტაქტები, რომლებიც მდებარეობს ერთმანეთისგან 10-12 მმ დაშორებით და მჭიდროდ არის დაჭერილი პროდუქტის ზედაპირზე, მიეწოდება დენი, ხოლო სხვა წყვილ კონტაქტზე, რომელიც მდებარეობს მიმდინარე ხაზზე, ძაბვა პროპორციული წინააღმდეგობისა მათ შორის არსებულ ზონაში. იზომება. წინააღმდეგობის ცვლილება მიუთითებს მასალის სტრუქტურის ერთგვაროვნების დარღვევაზე ან ბზარის არსებობაზე. გაზომვის ცდომილება არის 5-10%, რაც განპირობებულია დენის და გაზომვის წინააღმდეგობის არასტაბილურობით. კონტაქტები.
თერმოელექტრული მეთოდი ეფუძნება თერმოელექტრომოძრავი ძალის (TEMF) გაზომვას, რომელიც წარმოიქმნება დახურულ წრეში, როდესაც თბება კონტაქტის წერტილი ორ განსხვავებულ ლითონს შორის. თუ რომელიმე ამ ლითონს მივიღებთ სტანდარტად, მაშინ ცხელ და ცივ კონტაქტებს შორის მოცემული ტემპერატურის სხვაობისთვის, თერმოელექტრული ძალის მნიშვნელობა და ნიშანი განისაზღვრება მეორე ლითონის თვისებებით. ამ მეთოდის გამოყენებით შეგიძლიათ განსაზღვროთ ლითონის ხარისხი, საიდანაც მზადდება სამუშაო ნაწილი ან სტრუქტურული ელემენტი, თუ შესაძლო ვარიანტების რაოდენობა მცირეა (2-3 კლასი).
ტრიბოელექტრული მეთოდი დაფუძნებულია triboEMF-ის გაზომვაზე, რომელიც ხდება მაშინ, როდესაც განსხვავებული ლითონები ერთმანეთს ერევა. საცნობარო და საცდელ ლითონებს შორის პოტენციური სხვაობის გაზომვით შესაძლებელია გარკვეული შენადნობების ბრენდების ერთმანეთისგან გარჩევა. ცვლილება ქიმ. შენადნობის შემადგენლობა ტექნიკური სტანდარტებით დაშვებულ ფარგლებში. პირობები, იწვევს თერმო- და ტრიბოელექტრული მაჩვენებლების გაფანტვას. მოწყობილობები. აქედან გამომდინარე, ორივე მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ დახარისხებული შენადნობების თვისებებში მკვეთრი განსხვავებების შემთხვევაში.
El-static მეთოდი ეფუძნება ponderomotive ძალების el-static. ველები, რომლებშიც მოთავსებულია პროდუქტი. ლითონის საფარებში ზედაპირული ბზარების გამოსავლენად. მისი პროდუქტები დაბინძურებულია წვრილი ცარცის ფხვნილით ებონიტის წვერით სპრეის ბოთლიდან. ცარცის ნაწილაკები, როდესაც ებონიტს ეხებიან, დადებითად დამუხტული ხდება ტრიბოელექტროენერგიის გამო. ზემოქმედება და დნება ბზარების კიდეებზე, ვინაიდან ამ უკანასკნელთან არის ელ-სტატიკური ჰეტეროგენულობა. მაქსიმუმ გამოხატული ველები. შესამჩნევი. თუ პროდუქტი დამზადებულია არაელექტროგამტარი მასალებისგან, მაშინ მას წინასწარ სველებენ იოგენური პენეტრანტით და პროდუქტის ზედაპირიდან მისი ჭარბი მოცილების შემდეგ ხდება მუხტის ფხვნილი. ცარცის ნაწილაკები, რომლებსაც იზიდავს ბზარის ღრუს შემავსებელი სითხე. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია გამოვლინდეს ბზარები, რომლებიც არ ვრცელდება შესამოწმებელ ზედაპირზე.
კაპილარულიხელოვნებაზეა დაფუძნებული დ. პროდუქტის ზედაპირის ბზარების შემცველი პროდუქტის ფერისა და მსუბუქი კონტრასტის გაზრდა მიმდებარე ზედაპირთან შედარებით. განხორციელებული ჩ. arr. ლუმინესცენტური და ფერადი მეთოდები, რომლებიც საშუალებას იძლევა აღმოვაჩინოთ ბზარები, რომელთა გამოვლენა შეუიარაღებელი თვალით შეუძლებელია მათი მცირე ზომის გამო და ოპტიკური საშუალებების გამოყენებით. მოწყობილობები არაეფექტურია გამოსახულების არასაკმარისი კონტრასტის და მცირე ხედვის ველის გამო საჭირო გადიდებებზე.
ბზარის გამოსავლენად მის ღრუს ივსება პენეტრანტი - ფოსფორის ან საღებავების საფუძველზე დაფუძნებული ინდიკატორი სითხე, რომელიც კაპილარული ძალების მოქმედებით აღწევს ღრუში. ამის შემდეგ, პროდუქტის ზედაპირი იწმინდება ჭარბი შეღწევისგან და ინდიკატორის სითხე ამოღებულია ბზარის ღრუდან დეველოპერის (სორბენტის) გამოყენებით ფხვნილის ან სუსპენზიის სახით და პროდუქტის შემოწმება ხდება ჩაბნელებულ ოთახში ულტრაიისფერი სხივების ქვეშ. სინათლე (ლუმინესცენტური მეთოდი). სორბენტის მიერ შთანთქმული ინდიკატორის ხსნარის ლუმინესცენცია იძლევა ნათელ სურათს ბზარების ადგილმდებარეობის შესახებ წთ. გახსნა 0,01 მმ, სიღრმე 0,03 მმ და სიგრძე 0,5 მმ. ფერის მეთოდით, დაჩრდილვა არ არის საჭირო. შეღწევადობა, რომელიც შეიცავს საღებავის დანამატს (ჩვეულებრივ კაშკაშა წითელი), ბზარის ღრუს შევსების და მისი ჭარბი ზედაპირის გაწმენდის შემდეგ, დიფუზირდება თეთრ განვითარებად ლაქად, რომელიც გამოიყენება თხელ ფენად პროდუქტის ზედაპირზე, ნათლად გამოკვეთს ბზარებს. ორივე მეთოდის მგრძნობელობა დაახლოებით იგივეა.
კაპილარული D.-ის უპირატესობა არის მისი მრავალფეროვნება და ტექნოლოგიის ერთგვაროვნება სხვადასხვა ნაწილებისთვის. ფორმები, ზომები და მასალები; მინუსი არის უაღრესად ტოქსიკური, ფეთქებადი და ხანძარსაწინააღმდეგო მასალების გამოყენება, რაც აწესებს უსაფრთხოების განსაკუთრებულ მოთხოვნებს.
D. D. მეთოდების მნიშვნელობა გამოიყენება სხვადასხვა გზით. ეროვნული ეკონომიკის სფეროები, რაც ხელს უწყობს პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებას, მათი ხარისხის გაუმჯობესებას, მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას და ავარიების თავიდან აცილებას. ზოგიერთი მეთოდი (ძირითადად აკუსტიკური) იძლევა პერიოდულ საშუალებას პროდუქციის კონტროლი მათი ექსპლუატაციის დროს, შეაფასოს მასალის დაზიანება, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კრიტიკული პროდუქტების ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირებისთვის. ამასთან დაკავშირებით, მოთხოვნები მონაცემთა მეთოდების გამოყენებისას მიღებული ინფორმაციის სანდოობაზე, ისევე როგორც კონტროლის შესრულებაზე, მუდმივად იზრდება. რადგან მეტროლოგიური ხარვეზების დეტექტორების მახასიათებლები დაბალია და მათ კითხვებზე გავლენას ახდენს მრავალი შემთხვევითი ფაქტორი; შემოწმების შედეგების შეფასება შეიძლება მხოლოდ სავარაუდო იყოს. დ-ის ახალი მეთოდების შემუშავებასთან ერთად, მთავარი. არსებულის გაუმჯობესების მიმართულება - კონტროლის ავტომატიზაცია, მრავალპარამეტრული მეთოდების გამოყენება, კომპიუტერების გამოყენება მიღებული ინფორმაციის დასამუშავებლად, მეტროლოგიური გაუმჯობესება. აღჭურვილობის მახასიათებლები კონტროლის საიმედოობისა და შესრულების გაზრდის მიზნით, შიდა ვიზუალიზაციის მეთოდების გამოყენება. პროდუქტის სტრუქტურა და დეფექტები.
ნათ.: Schreiber D.S., ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა, მ., 1965; არა დესტრუქციული ტესტირება. (სახელმძღვანელო), რედ. დ. მაკმასტერი, მთარგმნ. ინგლისურიდან, წიგნი. 1-2, მ.-ლ., 1965; Falkevich A. S., Khusanov M. X., შედუღებული სახსრების მაგნიტოგრაფიული ტესტირება, M., 1966; Dorofeev A.L., ელექტროინდუქციური (ინდუქციური) ხარვეზის გამოვლენა, მ., 1967; რუმიანცევი ს.ვ., რადიაციული დეფექტოსკოპია, მე-2 გამოცემა, მ., 1974; მასალებისა და პროდუქტების არადესტრუქციული ტესტირების ინსტრუმენტები, რედ. V.V. კლიუევა, [ტ. 1-2], მ., 1976; ლითონებისა და პროდუქტების არადესტრუქციული ტესტირება, რედ. G. S. Samoilovich, M., 1976 წ. D. S. Schreiber.
