Դասախոսություն թիվ 10

Թերի հայտնաբերումը գիտելիքի ոլորտ է, որն ընդգրկում է վերահսկվող առարկաների նյութի թերությունների որոշման տեսությունը, մեթոդները և տեխնիկական միջոցները, մասնավորապես, մեքենայի մասերի և մետաղական կառուցվածքի տարրերի նյութում:

Թերի հայտնաբերումը սարքավորումների և դրա բաղադրիչների տեխնիկական վիճակի ախտորոշման անբաժանելի մասն է: Սարքավորման տարրերի նյութի թերությունների հայտնաբերման հետ կապված աշխատանքները զուգակցվում են վերանորոգման և սպասարկման հետ կամ իրականացվում են ինքնուրույն տեխնիկական զննման ընթացքում:

Կառուցվածքային նյութերի թաքնված թերությունները հայտնաբերելու համար օգտագործվում են փորձարկման տարբեր ոչ կործանարար մեթոդներ (թերության հայտնաբերում):

Հայտնի է, որ մետաղի թերությունները առաջացնում են նրա ֆիզիկական բնութագրերի փոփոխություններ՝ խտություն, էլեկտրական հաղորդունակություն, մագնիսական թափանցելիություն, առաձգական և այլ հատկություններ։ Այս բնութագրերի ուսումնասիրությունը և դրանց օգնությամբ թերությունների հայտնաբերումը փորձարկման ոչ կործանարար մեթոդների ֆիզիկական էությունն է: Այս մեթոդները հիմնված են ռենտգենյան ճառագայթների և գամմա ճառագայթների ներթափանցող ճառագայթման, մագնիսական և էլեկտրամագնիսական դաշտերի, թրթռումների, օպտիկական սպեկտրների, մազանոթության երևույթների և այլնի օգտագործման վրա։

ԳՕՍՏ 18353-ի համաձայն, ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդները դասակարգվում են ըստ տեսակի՝ ակուստիկ, մագնիսական, օպտիկական, ներթափանցող նյութեր, ճառագայթում, ռադիոալիք, ջերմային, էլեկտրական, էլեկտրամագնիսական: Յուրաքանչյուր տեսակ մեթոդների պայմանական խումբ է, որը միավորված է ընդհանուր ֆիզիկական բնութագրերով:

Թերի հայտնաբերման տեսակի ընտրությունը կախված է մասերի նյութից, դիզայնից և չափից, հայտնաբերված թերությունների բնույթից և թերությունների հայտնաբերման պայմաններից (սեմինարներում կամ մեքենայի վրա): Թերի հայտնաբերման մեթոդների հիմնական որակական ցուցանիշներն են զգայունությունը, լուծումը և արդյունքների հուսալիությունը: Զգայունություն- հայտնաբերված թերությունների ամենափոքր չափերը. բանաձեւը– երկու հարակից նվազագույն հայտնաբերվող թերությունների միջև ամենափոքր հեռավորությունը, որը չափվում է երկարության միավորներով կամ 1 մմ-ի գծերի քանակով (մմ -1): Արդյունքների հուսալիություն- թերությունները բացակայելու կամ համապատասխան մասերը մերժելու հավանականությունը:

Ակուստիկ մեթոդներհիմնված են ուսումնասիրվող օբյեկտում գրգռված առաձգական թրթռումների պարամետրերի գրանցման վրա։ Այս մեթոդները լայնորեն կիրառվում են նյութի մասերի հաստությունը, թերությունները (ճաքեր, ծակոտկենություն, խոռոչներ և այլն) և ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները (հատիկի չափը, միջգրանուլային կոռոզիան, կարծրացած շերտի խորությունը և այլն) վերահսկելու համար։ Հսկումը կատարվում է մասի նյութում ձայնային ալիքների տարածման բնույթի վերլուծության հիման վրա (ամպլիտուդա, փուլ, արագություն, բեկման անկյուն, ռեզոնանսային երևույթներ): Մեթոդը հարմար է այն մասերի համար, որոնց նյութը կարող է առաձգականորեն դիմակայել կտրվածքի դեֆորմացիաներին (մետաղներ, ճենապակյա, plexiglass, որոշ պլաստմասսա):

Կախված հաճախականությունից՝ ակուստիկ ալիքները բաժանվում են ինֆրակարմիր՝ մինչև 20 Հց հաճախականությամբ, ձայնային (20-ից 2∙10 4 Հց), ուլտրաձայնային (2∙10 4-ից մինչև 10 9 Հց) և հիպերձայնային (ավելի քան 10): 9 Հց): Ուլտրաձայնային թերությունների դետեկտորները գործում են ուլտրաձայնային ազդանշաններով 0,5-ից մինչև 10 ՄՀց:

Ուլտրաձայնային մեթոդների հիմնական թերությունները ներառում են մասերի մակերեսի բավականաչափ բարձր մաքրության անհրաժեշտությունը և հսկողության որակի զգալի կախվածությունը թերությունների դետեկտորի օպերատորի որակավորումներից:

Մագնիսական մեթոդներհիմնված են վերահսկվող օբյեկտի թերությունների կամ մագնիսական հատկությունների վրա մագնիսական ցրման դաշտերի գրանցման վրա: Դրանք օգտագործվում են ֆերոմագնիսական նյութերից պատրաստված տարբեր ձևերի մասերի մակերեսային և ստորգետնյա թերությունները հայտնաբերելու համար:

Մագնիսական մասնիկների մեթոդում մագնիսական փոշիները (չոր մեթոդ) կամ դրանց կախոցները (թաց մեթոդ) օգտագործվում են մագնիսական արտահոսքի հոսքը հայտնաբերելու համար։ Մշակող նյութը կիրառվում է արտադրանքի մակերեսին: Մագնիսական ցրման դաշտի ազդեցության տակ փոշու մասնիկները կենտրոնանում են արատի մոտ։ Նրա կլաստերների ձևը համապատասխանում է արատի ուրվագծին։

Մագնիսագրական մեթոդի էությունը արտադրանքի մագնիսացումն է՝ միաժամանակ մագնիսական դաշտը ձայնագրելով մագնիսական ժապավենի վրա, որը ծածկում է հատվածը, այնուհետև վերծանելով ստացված տեղեկատվությունը:

Ստացված դաշտի ուժի մագնիսական գծերը պտուտակաձև գծերով ուղղվում են արտադրանքի մակերեսին, ինչը հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել տարբեր ուղղությունների թերությունները։

Ստուգումից հետո բոլոր մասերը, բացառությամբ թերի, ապամագնիսացվում են։ Չապամագնիսացված մասերի վերականգնումը մեխանիկական մշակման միջոցով կարող է հանգեցնել աշխատանքային մակերեսների վնասման՝ չիպերի ձգման պատճառով: Չպետք է ապամագնիսացնել այն մասերը, որոնք վերականգնման ժամանակ ենթարկվում են տաքացման՝ եռակցման, երեսապատման և այլ եղանակներով մինչև 600...700 o C ջերմաստիճանի:

Ապամագնիսացման աստիճանը վերահսկվում է մասերը պողպատե փոշիով ցնցուղով։ Լավ ապամագնիսացված մասերի համար փոշին չպետք է մնա մակերեսի վրա: Նույն նպատակների համար օգտագործվում են fluxgate բևեռների դետեկտորներով հագեցած սարքեր:

Մագնիսական մասնիկների մեթոդով մասերը ստուգելու համար կոմերցիոն արտադրվում են ստացիոնար, շարժական և շարժական թերությունների դետեկտորներ: Վերջիններս ներառում են՝ հոսանքի աղբյուրներ, հոսանքի մատակարարման սարքեր, մագնիսացնող մասեր և մագնիսական փոշի կամ կախոց քսելու սարքեր, էլեկտրական չափիչ սարքավորումներ։ Ստացիոնար սարքերը բնութագրվում են բարձր հզորությամբ և կատարողականությամբ: Նրանց վրա կարելի է իրականացնել բոլոր տեսակի մագնիսացում։

Փոթորիկ հոսանքի մեթոդներհիմնված են արտաքին էլեկտրամագնիսական դաշտի փոխազդեցության վերլուծության վրա էլեկտրական հաղորդիչ օբյեկտում հուզիչ կծիկով առաջացած պտտվող հոսանքների էլեկտրամագնիսական դաշտի հետ:

Շրջանառու հոսանքի մեթոդները հնարավորություն են տալիս հայտնաբերել մակերևույթի թերությունները, ներառյալ մետաղական և ոչ մետաղական ծածկույթների շերտի տակ գտնվող թերությունները, վերահսկել ծածկույթների և մասերի չափերը (գնդիկների տրամագիծը, խողովակները, լարերը, թերթի հաստությունը և այլն), որոշել ֆիզիկականը: և նյութերի մեխանիկական հատկությունները (կարծրություն, կառուցվածք, խորության ազոտավորում և այլն), չափում են մասերի թրթռումները և շարժումները մեքենայի շահագործման ընթացքում:

Մասերի թերությունների հայտնաբերում ճառագայթման մեթոդներհիմնված է կառավարվող օբյեկտի միջով անցնելիս ռադիոակտիվ ճառագայթման ինտենսիվության թուլացման գրանցման վրա։ Առավել հաճախ օգտագործվում են մասերի և եռակցման ռենտգեն և γ-զննում: Արդյունաբերությունն արտադրում է ինչպես շարժական ռենտգեն մեքենաներ՝ արհեստանոցներում աշխատելու համար, այնպես էլ շարժական՝ դաշտում աշխատելու համար: Ճառագայթման մոնիտորինգի արդյունքների գրանցումն իրականացվում է տեսողական (էկրանների վրա պատկերներ, ներառյալ ստերեոսկոպիկ պատկերներ), էլեկտրական ազդանշանների տեսքով և լուսանկարչական ֆիլմի կամ սովորական թղթի վրա ձայնագրում (քսերոռադիոգրաֆիա):

Ճառագայթման մեթոդների առավելությունները՝ բարձր որակի հսկողություն, հատկապես ձուլում, եռակցում, մեքենայի տարրերի փակ խոռոչների վիճակ; վերահսկողության արդյունքների փաստաթղթային հաստատման հնարավորությունը, որը չի պահանջում լրացուցիչ ապակոդավորում: Զգալի թերություններ են սարքավորումների բարդությունը և ճառագայթման աղբյուրների անվտանգ պահպանման և օգտագործման ապահովման հետ կապված աշխատանքների կազմակերպումը:

Ռադիոալիքների մեթոդներհիմնված են վերահսկվող օբյեկտի հետ փոխազդող էլեկտրամագնիսական տատանումների փոփոխությունների գրանցման վրա: Գործնականում գերբարձր հաճախականության (միկրոալիքային) մեթոդները լայն տարածում են գտել ալիքի երկարության 1-ից 100 մմ միջակայքում: Ռադիոալիքների փոխազդեցությունը օբյեկտի հետ գնահատվում է կլանման, դիֆրակցիայի, արտացոլման, ալիքի բեկման, միջամտության գործընթացների և ռեզոնանսային էֆեկտների բնույթով: Այս մեթոդներն օգտագործվում են պլաստմասսայից, ապակեպլաստե, ջերմապաշտպանիչ և ջերմամեկուսիչ նյութերից պատրաստված արտադրանքի որակը և երկրաչափական պարամետրերը վերահսկելու, ինչպես նաև թրթռումը չափելու համար:

Ջերմային մեթոդներ.Ջերմային մեթոդներում որպես ախտորոշիչ պարամետր օգտագործվում է ջերմային էներգիան, որը տարածվում է օբյեկտում, արտանետվում է օբյեկտի կողմից և կլանվում է առարկայի կողմից: Օբյեկտի մակերևույթի ջերմաստիճանի դաշտը տեղեկատվության աղբյուր է ջերմափոխանակման գործընթացների բնութագրերի մասին, որոնք, իր հերթին, կախված են ներքին և արտաքին արատների առկայությունից, օբյեկտի կամ դրա մի մասի սառեցումից, որպես հետևանք: միջավայրի արտահոսք և այլն:

Ջերմաստիճանի դաշտը վերահսկվում է ջերմաչափերի, ջերմաստիճանի ցուցիչների, պիրոմետրերի, ռադիոմետրերի, ինֆրակարմիր մանրադիտակների, ջերմային պատկերների և այլ միջոցների միջոցով:

Օպտիկական մեթոդներ.Օպտիկական ոչ կործանարար փորձարկումը հիմնված է օբյեկտի հետ օպտիկական ճառագայթման փոխազդեցության վերլուծության վրա: Տեղեկատվություն ստանալու համար օգտագործվում են միջամտության, դիֆրակցիայի, բևեռացման, բեկման, արտացոլման, կլանման, լույսի ցրման երևույթները, ինչպես նաև ուսումնասիրության առարկայի բնութագրերի փոփոխությունները ֆոտոհաղորդունակության, լուսարձակման, ֆոտոառաձգականության և ազդեցության հետևանքով: մյուսները.

Օպտիկական մեթոդներով հայտնաբերված թերությունները ներառում են ընդհատումներ, շերտազատումներ, ծակոտիներ, ճաքեր, օտար մարմինների ներթափանցումներ, նյութերի կառուցվածքի փոփոխություններ, կոռոզիոն խոռոչներ, երկրաչափական ձևի շեղում տվյալ ձևից, ինչպես նաև նյութի ներքին լարումներ:

Տեսողական էնտրոսկոպիան թույլ է տալիս հայտնաբերել օբյեկտի մակերեսի թերությունները: Օբյեկտի դժվար հասանելի տարածքների ներքին զննման համար էնտրոսկոպները (վիդեո բորսկոպները) ներառում են ապակեպլաստե զոնդ, որով հետազոտողը կարող է ներթափանցել օբյեկտի ներսում, և էկրան՝ մակերեսի տեսողական դիտարկման համար, ինչպես նաև տպիչ՝ տեսանյութի համար։ օբյեկտի հետազոտված մակերեսի ձայնագրում. Օպտիկական քվանտային գեներատորների (լազերների) օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ընդլայնել օպտիկական կառավարման ավանդական մեթոդների սահմանները և ստեղծել օպտիկական կառավարման սկզբունքորեն նոր մեթոդներ՝ հոլոգրաֆիկ, ակուստո-օպտիկական:

Մազանոթային մեթոդԱնբավարարության հայտնաբերումը հիմնված է ցուցիչ հեղուկների մազանոթային ներթափանցման վրա մակերևույթի խոռոչներ և օբյեկտի ընդհատումների միջոցով, և ստացված ցուցիչի հետքերի գրանցումը տեսողականորեն կամ փոխարկիչի (սենսորի) միջոցով:

Մազանոթային մեթոդները օգտագործվում են պարզ և բարդ ձևերի մասերի թերությունները հայտնաբերելու համար: Այս մեթոդները հնարավորություն են տալիս հայտնաբերել արտադրական, տեխնոլոգիական և գործառնական ծագման թերությունները. հղկման ճաքեր, ջերմային ճաքեր, հոգնածության ճաքեր, մազի ճաքեր, մայրամուտներ և այլն: Որպես թափանցող նյութեր օգտագործվում են կերոսին, գունավոր, լուսարձակ և ռադիոակտիվ հեղուկներ, իսկ մեթոդը. օգտագործվում են նաև ընտրովի ֆիլտրացված մասնիկներ։

Գունավոր հեղուկներ օգտագործելիս ցուցիչի օրինակը գունավոր է, սովորաբար կարմիր, որը լավ է աչքի ընկնում մշակողի սպիտակ ֆոնի վրա՝ գունային թերությունների հայտնաբերում։ Լյումինեսցենտ հեղուկներ օգտագործելիս ցուցիչի օրինաչափությունը հստակ տեսանելի է դառնում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցության տակ `լյումինեսցենտ մեթոդ: Ցուցանիշների օրինաչափությունների բնույթի վերահսկումն իրականացվում է տեսողական-օպտիկական մեթոդով: Այս դեպքում նախշի գծերը համեմատաբար հեշտությամբ են հայտնաբերվում, քանի որ դրանք տասնյակ անգամ ավելի լայն են և հակապատկեր, քան թերությունները:

Ներթափանցող թերության հայտնաբերման ամենապարզ օրինակը կերոսինի թեստն է: Ներթափանցող հեղուկը կերոսինն է։ Մշակողը կավիճ է չոր փոշու կամ ջրային կասեցման տեսքով: Կերոզինը, ներթափանցելով կավիճի շերտի մեջ, առաջացնում է դրա մգացում, որը հայտնաբերվում է ցերեկային լույսի ներքո։

Ներթափանցող թերությունների հայտնաբերման առավելություններն են բազմակողմանիությունը մասերի ձևի և նյութերի, արդյունքների լավ հստակության, նյութերի պարզության և ցածր գնի, բարձր հուսալիության և լավ զգայունության առումով: Մասնավորապես, հայտնաբերվող ճաքերի նվազագույն չափերն են՝ լայնությունը 0,001 - 0,002 մմ, խորությունը 0,01 - 0,03 մմ: Թերությունները. միայն մակերեսային թերություններ հայտնաբերելու ունակություն, գործընթացի երկար տեւողություն (0,5 մ - 1,5 ժամ) և աշխատանքի ինտենսիվություն (մանրակրկիտ մաքրման անհրաժեշտություն), որոշ ներթափանցող հեղուկների թունավորություն, անբավարար հուսալիություն զրոյական ջերմաստիճանում:

Մասերի ճաքերը կարելի է հայտնաբերել կերոսինի թեստի միջոցով:

Կերոզինը լավ թրջող ունակություն ունի և խորը թափանցում է 0,1 մմ-ից ավելի տրամագծով արատների մեջ: Եռակցումների որակը վերահսկելիս արտադրանքի մակերևույթներից մեկին քսում են կերոսին, իսկ հակառակ մակերեսին ներծծող ծածկույթ (350...450 գ աղացած կավիճի կախոց 1 լիտր ջրի դիմաց): Միջանցքի ճեղքի առկայությունը որոշվում է կավիճ ծածկույթի վրա կերոսինի դեղին բծերով:

Հիդրավլիկ և օդաճնշական փորձարկման մեթոդները լայնորեն օգտագործվում են ծակոտիների և ճաքերի միջոցով նույնականացման համար:

Հիդրավլիկ մեթոդով արտադրանքի ներքին խոռոչը լցվում է աշխատանքային հեղուկով (ջուր), կնքվում, պոմպով ավելցուկային ճնշում է առաջանում և որոշ ժամանակ պահվում է մասը։ Խոտանի առկայությունը տեսողականորեն որոշվում է արտաքին մակերեսի վրա ջրի կաթիլների կամ քրտնարտադրության հայտնվելով։

Թերությունները հայտնաբերելու օդաճնշական մեթոդն ավելի զգայուն է, քան հիդրավլիկ մեթոդը, քանի որ օդն ավելի հեշտ է անցնում արատով, քան հեղուկը: Սեղմված օդը մղվում է մասերի ներքին խոռոչ, իսկ արտաքին մակերեսը ծածկվում է օճառի լուծույթով կամ հատվածը ընկղմվում ջրի մեջ։ Անբավարարության առկայությունը դատվում է օդային փուչիկների արձակմամբ: Ներքին խոռոչներ մղվող օդի ճնշումը կախված է մասերի նախագծման առանձնահատկություններից և սովորաբար հավասար է 0,05 - 0,1 ՄՊա:

Ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդները համընդհանուր չեն: Նրանցից յուրաքանչյուրը կարող է առավել արդյունավետ օգտագործվել կոնկրետ թերություններ հայտնաբերելու համար: Փորձարկման ոչ կործանարար մեթոդի ընտրությունը որոշվում է պրակտիկայի հատուկ պահանջներով և կախված է նյութից, ուսումնասիրվող օբյեկտի ձևավորումից, մակերեսի վիճակից, հայտնաբերման ենթակա թերությունների բնութագրերից, օբյեկտի շահագործման պայմաններից, հսկողության պայմաններից: և տեխնիկատնտեսական ցուցանիշները։

Ֆերոմագնիսական պողպատների մակերևութային և ստորգետնյա թերությունները հայտնաբերվում են մասի մագնիսացման և մագնիսական մեթոդների միջոցով մոլորված դաշտի ամրագրման միջոցով: Ոչ մագնիսական համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքի նույն թերությունները, օրինակ, ջերմակայուն, չժանգոտվող, չեն կարող հայտնաբերվել մագնիսական մեթոդներով: Այս դեպքում, օրինակ, օգտագործվում է էլեկտրամագնիսական մեթոդը. Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը նույնպես պիտանի չէ պլաստիկ արտադրանքի համար: Այս դեպքում արդյունավետ է ստացվում մազանոթային մեթոդը։ Ուլտրաձայնային մեթոդը անարդյունավետ է ձուլված կառուցվածքների և համաձուլվածքների ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար, որոնք ունեն բարձր աստիճանի անիզոտրոպություն: Նման կառույցները վերահսկվում են ռենտգենյան կամ գամմա ճառագայթների միջոցով:

Մասերի ձևավորում (ձև և չափսեր):նաև որոշում է ձեր

բորի վերահսկման մեթոդ. Եթե ​​գրեթե բոլոր մեթոդները կարող են օգտագործվել պարզ ձևի օբյեկտը կառավարելու համար, ապա բարդ ձևի օբյեկտները կառավարելու մեթոդների օգտագործումը սահմանափակ է: Մեծ թվով ակոսներ, ակոսներ, եզրեր և երկրաչափական անցումներ ունեցող օբյեկտները դժվար է կառավարել՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են մագնիսական, ուլտրաձայնային և ճառագայթումը: Խոշոր օբյեկտները մաս-մաս վերահսկվում են՝ բացահայտելով ամենավտանգավոր տարածքները։

Մակերեսային վիճակարտադրանքը, որով մենք հասկանում ենք դրա կոշտությունը և դրա վրա պաշտպանիչ ծածկույթների և աղտոտիչների առկայությունը, էապես ազդում է մեթոդի ընտրության և հետազոտության համար մակերեսի պատրաստման վրա: Կոպիտ կոպիտ մակերեսը բացառում է մազանոթային մեթոդների օգտագործումը, պտտվող հոսանքի մեթոդը, մագնիսական և ուլտրաձայնային մեթոդները կոնտակտային տարբերակում: Ցածր կոպտությունը ընդլայնում է դեֆետոսկոպիայի մեթոդների հնարավորությունները: Ուլտրաձայնային և մազանոթային մեթոդները կիրառվում են 2,5 մկմ-ից ոչ ավելի մակերեսային կոշտության համար, մագնիսական և պտտվող հոսանքի մեթոդները՝ 10 մկմ-ից ոչ ավելի: Պաշտպանիչ ծածկույթները թույլ չեն տալիս օգտագործել օպտիկական, մագնիսական և մազանոթային մեթոդներ: Այս մեթոդները կարող են օգտագործվել միայն ծածկույթը հեռացնելուց հետո: Եթե ​​նման հեռացումը անհնար է, ապա օգտագործվում են ճառագայթային եւ ուլտրաձայնային մեթոդներ: Էլեկտրամագնիսական մեթոդի կիրառմամբ ճաքեր են հայտնաբերվում ներկով և այլ ոչ մետաղական ծածկույթներով մինչև 0,5 մմ հաստությամբ և ոչ մետաղական ոչ մագնիսական ծածկույթներով մինչև 0,2 մմ հաստությամբ մասերի վրա:

Թերությունները տարբեր ծագում ունեն և տարբերվում են տեսակով, չափսերով, տեղակայմամբ և կողմնորոշմամբ՝ մետաղական մանրաթելի համեմատ: Ընտրելով հսկողության մեթոդը, դուք պետք է ուսումնասիրեք հնարավոր թերությունների բնույթը: Ըստ տեղակայման՝ թերությունները կարող են լինել ներքին՝ տեղակայված 1 մմ-ից ավելի խորության վրա, ստորգետնյա (մինչև 1 մմ խորության վրա) և մակերեսային։ Պողպատե արտադրանքի ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար առավել հաճախ օգտագործվում են ճառագայթային և ուլտրաձայնային մեթոդներ: Եթե ​​ապրանքներն ունեն համեմատաբար փոքր հաստություն, իսկ հայտնաբերման ենթակա թերությունները բավականին մեծ են, ապա ավելի լավ է օգտագործել ճառագայթման մեթոդները։ Եթե ​​փոխանցման ուղղությամբ արտադրանքի հաստությունը 100-150 մմ-ից ավելի է կամ անհրաժեշտ է հայտնաբերել դրա ներքին թերությունները ճաքերի կամ բարակ շերտազատումների տեսքով, ապա նպատակահարմար չէ օգտագործել ճառագայթման մեթոդները, քանի որ ճառագայթները. չեն թափանցում նման խորություն և դրանց ուղղությունը ուղղահայաց է ճաքերի ուղղությանը։ Այս դեպքում առավել նպատակահարմար է ուլտրաձայնային հետազոտությունը:

Անբավարարության հայտնաբերումը ժամանակակից ախտորոշիչ մեթոդ է, որը թույլ է տալիս բացահայտել եռակցման և նյութերի ներքին կառուցվածքի թերությունները` առանց դրանք ոչնչացնելու: Այս ախտորոշիչ մեթոդը օգտագործվում է զոդումների որակը ստուգելու և մետաղական տարրերի ամրությունը որոշելու համար: Եկեք ավելի մանրամասն խոսենք թերությունների հայտնաբերման տարբեր մեթոդների մասին:

Ինչու է անհրաժեշտ նման ախտորոշումը:

Եռակցման աշխատանքներ կատարելիս միշտ չէ, որ հնարավոր է ապահովել բարձրորակ կապ, ինչը հանգեցնում է պատրաստված մետաղական տարրերի ամրության վատթարացման: Նման թերությունների առկայությունը որոշելու համար օգտագործվում է հատուկ սարքավորում, որը կարող է հայտնաբերել շեղումներ փորձարկվող նյութի կառուցվածքում կամ բաղադրության մեջ: Թերի հայտնաբերումը ուսումնասիրում է նյութերի ֆիզիկական հատկությունները՝ դրանք ենթարկելով ինֆրակարմիր և ռենտգեն ճառագայթման, ռադիոալիքների և ուլտրաձայնային թրթռումների: Նման հետազոտությունը կարող է իրականացվել ինչպես տեսողական, այնպես էլ հատուկ օպտիկական գործիքների միջոցով։ Ժամանակակից սարքավորումները թույլ են տալիս որոշել նյութի ֆիզիկական կառուցվածքի ամենափոքր շեղումները և բացահայտել նույնիսկ մանրադիտակային թերությունները, որոնք կարող են ազդել կապի ուժի վրա:

Թերի հայտնաբերման վերահսկման մեթոդներ

• Լուսանկարչությունը վիճակի թերությունները հայտնաբերելու սովորական միջոց է՝ նկարահանելով ֆիլմի կամ թվային կրիչի վրա, այնուհետև մեծացնելով և որոշելու, թե արդյոք առկա են թերություններ: Պետք է ասել, որ ախտորոշման այս մեթոդը ավելի վաղ տարածված էր, սակայն այսօր այն աստիճանաբար փոխարինվում է թերությունների հայտնաբերման ժամանակակից տեխնոլոգիաներով։
• Ինֆրակարմիր տեխնոլոգիան կարող է հայտնաբերել եռակցման թերությունները, որոնք անտեսանելի են տեսողական ստուգման ժամանակ: Այս տեխնոլոգիան ենթադրում է հատուկ ինֆրակարմիր ճառագայթման օգտագործում, որն իր հերթին ապահովում է միկրոճաքերի, այտուցների և անկանոնությունների բարձրորակ որոշում։
• Մագնիսական ախտորոշման մեթոդը թույլ է տալիս հայտնաբերել ճաքեր՝ հայտնաբերելով մագնիսական դաշտի աղավաղումը: Այս տեխնոլոգիան լայն տարածում է գտել վերջին տարիներին՝ շնորհիվ իր արդյունավետության և օգտագործման հեշտության։
• Ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերումը թույլ է տալիս որոշել ներքին եռակցման թերությունների առկայությունը, հետևաբար այս տեխնոլոգիաները լայնորեն օգտագործվում են մետաղագործական արտադրության, մեքենաշինության և շինարարության մեջ:
• Անկայունության ախտորոշման մեթոդը չափում է արտադրանքի մեխանիկական դիմադրությունը, որի հիման վրա հայտնաբերվում են ներքին թերությունները, քիմիական կազմի շեղումները, ծակոտկենության առկայությունը և միատարրության կորուստը:

Արդյունավետ ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման մեթոդ

Պետք է ասել, որ թերությունների հայտնաբերման տարբեր մեթոդներ ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները։ Կարևոր է ճիշտ ընտրել յուրաքանչյուր կոնկրետ եռակցված հոդերի օպտիմալ տեխնոլոգիա, որը կապահովի առավելագույն ճշգրտություն մետաղական համաձուլվածքների և եռակցման առկա թերությունների որոշման հարցում:

Վերջին տարիներին առավել տարածված է դարձել ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման տեխնոլոգիան, որը բազմակողմանի է օգտագործման մեջ և թույլ է տալիս ճշգրիտ որոշել գոյություն ունեցող կառուցվածքային անհամասեռությունները: Եկեք նշենք ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման սարքավորումների կոմպակտությունը, կատարված աշխատանքի պարզությունը և նման ախտորոշման արդյունավետությունը: Ներկայումս կան ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման հատուկ կայանքներ, որոնք հնարավորություն են տալիս հայտնաբերել թերությունները մեկ քառակուսի միլիմետր մակերեսով:

Նման բազմաֆունկցիոնալ ժամանակակից սարքավորումների միջոցով հնարավոր է որոշել ոչ միայն առկա վնասներն ու թերությունները, այլև վերահսկել նյութի հաստությունը մինչև մի քանի միլիմետր հաստությունը: Սա թույլ է տալիս զգալիորեն ընդլայնել թերությունների հայտնաբերման համար նման սարքավորումների օգտագործման շրջանակը, որի ֆունկցիոնալությունը զգալիորեն ընդլայնվել է վերջին տարիներին:

Նման հետազոտությունների օգտագործումը արտադրության գործընթացում և օգտագործվող մետաղական եռակցված արտադրանքի հետագա մոնիտորինգը թույլ է տալիս նվազեցնել արտադրված նյութերի որակի վերահսկման վրա ծախսվող ժամանակը և գումարը և առավել ճշգրիտ որոշել տարբեր մետաղական մասերի վիճակը դրանց շահագործման ընթացքում:

*Տեղեկությունները տեղադրվում են տեղեկատվական նպատակներով, մեզ շնորհակալություն հայտնելու համար կիսվեք էջի հղումով ձեր ընկերների հետ: Կարող եք հետաքրքիր նյութեր ուղարկել մեր ընթերցողներին: Մենք սիրով կպատասխանենք ձեր բոլոր հարցերին և առաջարկներին, ինչպես նաև կլսենք քննադատություններ և առաջարկություններ [էլփոստը պաշտպանված է]

Թերի հայտնաբերումը թեստավորման և ախտորոշման ժամանակակից մեթոդ է: Սա շատ արդյունավետ գործիք է տարբեր նյութերի թերությունները հայտնաբերելու համար: Մեթոդը հիմնված է նյութի կողմից ռենտգենյան ճառագայթների կլանման տարբեր աստիճանի վրա: Կլանման մակարդակը կախված է նյութի խտությունից և դրա բաղադրության մեջ ընդգրկված տարրերի ատոմային թվից։ Անբավարարության հայտնաբերումն օգտագործվում է մարդու գործունեության տարբեր ոլորտներում՝ կեղծ մեքենաների մասերում ճաքեր հայտնաբերելու համար, պողպատի, եռակցման և եռակցման որակը ուսումնասիրելիս: Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է բանջարեղենի և պտղատու մշակաբույսերի թարմությունը ստուգելու համար։

Մանրամասներ մեթոդների մասին

Թերի հայտնաբերումը միավորող անուն է նյութերի, տարրերի և արտադրանքի ոչ կործանարար փորձարկման մի քանի մեթոդների համար: Դրանք հնարավորություն են տալիս հայտնաբերել ճաքեր, քիմիական կազմի շեղումներ, օտար առարկաներ, այտուցվածություն, ծակոտկենություն, միատարրության խախտում, նշված չափսեր և այլ թերություններ։ ASK-ROENTGEN կայքում թերությունների հայտնաբերման սարքավորումներ գնելը հարմար է և պարզ: Նման սարքերը պահանջարկ ունեն այն ձեռնարկությունների շրջանում, որոնք արտադրում են մի շարք ապրանքներ: Անբավարարության հայտնաբերումը ներառում է բազմաթիվ մեթոդներ.

• լուսանկարչական. Սա ամենատարածված մեթոդներից մեկն է: Այն բաղկացած է լուսանկարչական ֆիլմի վրա տրանսլուսավորման օրինակի գրանցումից.
• ինֆրակարմիր. Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է տեսանելի լույսի միջոցով աննկատելի ներդիրների և գոյացությունների հայտնաբերման համար: Այն օգտագործվում է շահագործման ընթացքում տաքացող տարրերը ստուգելու համար.
• իոնացում. Այս մեթոդը հիմնված է իոնացման ազդեցության չափման վրա, որը հայտնվում է նյութում ճառագայթման ազդեցության տակ.
• տեսողական. Այն իրականացվում է օպտիկական սարքավորումների միջոցով։ Մեթոդը թույլ է տալիս հայտնաբերել միայն մակերեսային թերություններ.
• մագնիսական. Այս մեթոդը թույլ է տալիս բացահայտել մագնիսական դաշտի աղավաղումները: Ցուցանիշը մագնիսական փոշու կամ հենց այս նյութի կասեցումն է.
• ուլտրաձայնային. Մեթոդը լայնորեն կիրառվում է ծանր և քիմիական ճարտարագիտության, մետալուրգիական արտադրության, գազատարի շինարարության և էներգետիկայի ոլորտում.
• ռենտգեն Այն հիմնված է ռենտգենյան ճառագայթների կլանման վրա։ Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է էլեկտրական և էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ.
• ջերմաէլեկտրական. Այն հիմնված է էլեկտրաշարժիչ ուժի չափման վրա, որն առաջանում է տարբեր նյութերի շփման ժամանակ.
• տիրական. Այս մեթոդը թույլ է տալիս չափել տարրի/արտադրանքի մեխանիկական դիմադրությունը: Աշխատանքում օգտագործվում է սենսոր, որը սկանավորում է նյութը և առաջացնում է ձայնային հաճախականության առաձգական թրթռումներ:

Կան թերությունների հայտնաբերման բազմաթիվ մեթոդներ: Նրանք բոլորը ծառայում են մեկ նպատակի` բացահայտելու թերությունները: Թերի հայտնաբերման միջոցով ուսումնասիրվում է նյութերի կառուցվածքը և չափվում հաստությունը: E`-ի օգտագործումը արտադրական գործընթացներում թույլ է տալիս ձեռք բերել շոշափելի տնտեսական ազդեցություն: Թերի հայտնաբերումը թույլ է տալիս խնայել մետաղը: Այն օգնում է կանխել կառույցների ոչնչացումը, բարձրացնելով ամրությունը և հուսալիությունը:

Յուրաքանչյուր փուլում պետք է իրականացվի արտադրության և շինարարության որակի վերահսկողություն։ Երբեմն անհրաժեշտ է լինում ստուգել օբյեկտի աշխատանքը շահագործման ընթացքում։ Սարքը, որն օգնում է իրականացնել այս տեսակի հետազոտություն՝ ոչ կործանարար մեթոդով, կոչվում է թերությունների դետեկտոր: Գոյություն ունեն թերությունների դետեկտորների տեսակների հսկայական քանակ: Նրանք տարբերվում են շահագործման սկզբունքով և նպատակներով: Իմացեք թերությունների հայտնաբերման ամենահայտնի մեթոդները և սարք ընտրելու օգտակար առաջարկությունները, որպեսզի ընտրության ժամանակ չսխալվեք և արագ տիրապետեք աշխատանքին:

Կախված թերությունների հայտնաբերման նպատակից և դրա կիրառման ոլորտից, արմատապես փոխվում է վնասների և թերությունների հայտնաբերման մեթոդը, որի վրա հիմնված է որոշակի թերությունների դետեկտորի աշխատանքը:

Փոթորիկ հոսանքի տիպի սարք

Ինչու է անհրաժեշտ թերությունների հայտնաբերումը

Անբավարարության հայտնաբերումը գործունեություն է, որն ուղղված է օբյեկտի արտադրության կամ շահագործման ընթացքում նախագծումից և ստանդարտներից բոլոր հնարավոր շեղումների բացահայտմանը: Անբավարարության հայտնաբերումն օգնում է հայտնաբերել անսարքությունը շատ ավելի վաղ, քան ինքն իրեն զգացնել տալը: Այս կերպ հնարավոր է լինում կանխել մեխանիկական անսարքությունները, կառուցվածքային քայքայումը և արդյունաբերական վթարները։

Թերության դետեկտորը սարք է, որը նախատեսված է տարբեր ապրանքների մակերեսի կամ մարմնի թերությունները ստուգելու և հայտնաբերելու համար: Թերությունները կարող են լինել շատ բազմազան: Որոշ սարքեր անհրաժեշտ են կոռոզիայի հետքերը հայտնաբերելու համար, մյուսները՝ խոռոչներ, նոսրացում, չափերի անհամապատասխանություններ և այլ ֆիզիկական և մեխանիկական թերություններ, իսկ մյուսները կարող են որոշել թերությունները մոլեկուլային կառուցվածքի մակարդակում. գտնել փոփոխություններ մարմնի կառուցվածքում, նրա քիմիական բաղադրությունը.

Թերի դետեկտոր էլեկտրոնային էկրանով

Ո՞ր ոլորտներում է օգտագործվում թերությունների հայտնաբերումը:

Թերի դետեկտորը պատկանում է սարքերի դասին «ոչ կործանարար փորձարկման միջոցներ» ընդհանուր անվան տակ։ Արտադրության գործընթացում ապրանքները հաճախ ենթարկվում են տարբեր ստուգումների։ Որոշ մասեր փորձարկվում են լաբորատորիաներում, որտեղ որոշվում են դրանց ամրության սահմանը և բոլոր տեսակի բեռներին և ազդեցություններին դիմակայելու կարողությունը: Այս տեխնիկայի թերությունն այն է, որ այն իրականացվում է ընտրովի և չի երաշխավորում բոլոր ապրանքների 100% որակը:

Խողովակաշարերի ախտորոշում

Ոչ կործանարար փորձարկումը, որը ներառում է թեստավորում թերությունների դետեկտորով, թույլ է տալիս գնահատել կոնկրետ արտադրանքի կամ կառուցվածքային տարրի վիճակը տեղում և առանց փորձարկման: Գործիքը անփոխարինելի է հետևյալ ոլորտներում.

• շինարարություն;
• մեքենաշինություն;
• գլանվածք մետաղի արտադրություն;
• էներգիա;
• հետազոտական ​​աշխատանքներ;
• քիմիա;
• հանքարդյունաբերություն.

Ոչ կործանարար փորձարկում ինքնաթիռների արտադրության մեջ

Միացման որակը ստուգելու համար օգտագործվում է թերության դետեկտոր (սա հատկապես կարևոր է բարձր ճնշման խողովակաշարերի եռակցման համար), շինարարության մեջ կառուցվածքի վիճակը (մետաղ, երկաթբետոն), մեխանիզմի մաշվածության աստիճանը և առկայությունը: մասի վնասը. Գրեթե բոլոր ոլորտներում, որտեղ կարևոր է վերահսկել պինդ տարրերի վիճակը և ստանդարտներին համապատասխանելը, օգտագործվում են տարբեր թերությունների դետեկտորներ:

Թերի դետեկտորների դասակարգումը թեստավորման մեթոդով

Կախված փորձարկման մեթոդից, առանձնանում են թերությունների դետեկտորների հետևյալ տեսակները.

• ակուստիկ;
• պտտվող հոսանք;
• էլեկտրոլիտիկ;
• կայծ;
• մագնիսական փոշի;
• Ռենտգեն մեքենաներ;
• մազանոթ;
• դիմադրություն և այլն:

Ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման կառավարման վահանակ

Դժվար է դրանք համեմատել, դրանք կառուցվածքով, գործառնությամբ և նույնիսկ արտաքինով այնքան տարբեր են, որ նրանց միավորում է միայն իրենց նպատակը։ Հնարավոր չէ առանձնացնել սարքերից մեկը և վստահորեն ասել, որ այն լավագույնն է, ունիվերսալ և կփոխարինի բոլոր մյուսներին։ Ուստի, ընտրելիս կարևոր է չմտածված որոշումներ կայացնել և չգնել առաջին մոդելը, որին հանդիպել եք։

Թերի դետեկտորի յուրաքանչյուր տեսակի գործառնական սկզբունքը

Ամենահայտնի թերությունների դետեկտորները, որոնք կարող են օգտագործվել ոչ կործանարար փորձարկումներ իրականացնելու համար, հետևյալն են՝ ուլտրաձայնային (ակուստիկ), մագնիսական և պտտվող հոսանք: Նրանք կոմպակտ են, շարժական և հեշտ գործելու համար և հասկանում են սկզբունքը: Մյուսները այնքան էլ լայնորեն չեն օգտագործվում, բայց յուրաքանչյուրը հաստատապես զբաղեցնում է իր տեղը թերությունների հայտնաբերման այլ գործիքների շարքում:

Թերությունների հայտնաբերման տեսակները

Ակուստիկ-ուլտրաձայնային աշխատանք

Ակուստիկ թերությունների դետեկտորը հասկացություն է, որը միավորում է ոչ կործանարար փորձարկման սարքերը, որոնք ընդհանուր սկզբունքով նման են: Ակուստիկ թերությունների հայտնաբերումը հիմնված է ձայնային ալիքի հատկությունների վրա: Դպրոցական ֆիզիկայի դասընթացից հայտնի է, որ միատարր միջավայրում շարժվելիս ալիքի հիմնական պարամետրերը չեն փոխվում։ Այնուամենայնիվ, եթե ալիքի ճանապարհին հայտնվում է նոր միջավայր, նրա հաճախականությունը և երկարությունը փոխվում են:

Որքան բարձր է ձայնի հաճախականությունը, այնքան ավելի ճշգրիտ է արդյունքը, ուստի ուլտրաձայնային ալիքները օգտագործվում են ամբողջ տիրույթից: Ուլտրաձայնային թերությունների դետեկտորը ձայնային ալիքներ է արձակում, որոնք անցնում են փորձարկվող օբյեկտի միջով: Եթե ​​կան խոռոչներ, այլ նյութերի ներդիրներ կամ այլ թերություններ, ապա ուլտրաձայնային ալիքը անպայման ցույց կտա դրանք՝ փոխելով պարամետրերը։

Բոլոր արդյունքները պետք է գրանցվեն

Էխոյի մեթոդի սկզբունքով գործող ուլտրաձայնային թերությունների դետեկտորները ամենատարածվածն են և մատչելի: Ուլտրաձայնային ալիքը ներթափանցում է օբյեկտ, եթե որևէ թերություն չի հայտնաբերվում, արտացոլանք չի առաջանում, և, համապատասխանաբար, սարքը ոչինչ չի վերցնում և չի գրանցում: Եթե ​​ուլտրաձայնի արտացոլումը տեղի է ունենում, դա ցույց է տալիս թերության առկայությունը: Ուլտրաձայնային գեներատորը նաև ընդունիչ է, որը շատ հարմար է և հեշտացնում է թերությունների հայտնաբերումը։

Ուլտրաձայնային տիպի մինի մոդել

Հայելու մեթոդը նման է արձագանքին, բայց օգտագործում է երկու սարք՝ ընդունիչ և հաղորդիչ։ Այս մեթոդի առավելությունն այն է, որ երկու սարքերը գտնվում են օբյեկտի նույն կողմում, ինչը հեշտացնում է տեղադրման, կազմաձևման և չափման գործընթացը:

Առանձին-առանձին, կան ուլտրաձայնի վերլուծության մեթոդներ, որոնք անցել են անմիջապես օբյեկտի միջով: Օգտագործվում է «ձայնային ստվեր» հասկացությունը։ Եթե ​​օբյեկտի ներսում թերություն կա, դա նպաստում է թրթռումների կտրուկ թուլացմանը, այսինքն՝ ստվեր է ստեղծում։ Այս սկզբունքի վրա է հիմնված ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման ստվերային մեթոդը, երբ գեներատորը և թրթռման ընդունիչը գտնվում են տարբեր կողմերից նույն ակուստիկ առանցքի վրա:

Ուլտրաձայնային փորձարկում

Նման սարքի թերություններն այն են, որ կան խիստ պահանջներ փորձարկվող տարրի չափի, կոնֆիգուրացիայի և նույնիսկ մակերեսային կոշտության աստիճանի վերաբերյալ, ինչը սարքը դարձնում է ոչ ամբողջովին ունիվերսալ:

Շրջանառական հոսանք - մագնիսական դաշտեր և պտտվող հոսանքներ

Ֆրանսիացի ֆիզիկոս Ժան Ֆուկոն ավելի քան մեկ տարի է հատկացրել պտտվող հոսանքների (Ֆուկոյի հոսանքների) ուսումնասիրությանը, որոնք առաջանում են հաղորդիչներում, երբ նրանց մոտ ստեղծվում է փոփոխական մագնիսական դաշտ: Ելնելով այն հանգամանքից, որ եթե մարմնում թերություն կա, այս նույն պտտվող հոսանքները ստեղծում են իրենցը՝ երկրորդական մագնիսական դաշտը, պտտվող հոսանքի սարքերը կատարում են թերությունների հայտնաբերում:

Շրջանաձև հոսանքի թերության դետեկտորը ստեղծում է նախնական փոփոխական մագնիսական դաշտ, բայց երկրորդային դաշտը, որը հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել և վերլուծել օբյեկտի թերությունը, առաջանում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի արդյունքում: Թերի դետեկտորը հայտնաբերում է երկրորդական դաշտը, գրանցում դրա պարամետրերը և եզրակացություն է անում թերության տեսակի և որակի մասին:

Այս սարքի արդյունավետությունը բարձր է, ստուգումն իրականացվում է բավականին արագ։ Այնուամենայնիվ, պտտվող հոսանքները կարող են առաջանալ միայն այն նյութերում, որոնք հաղորդիչներ են, ուստի նման սարքի կիրառման շրջանակը շատ ավելի նեղ է, քան դրա անալոգները:

Սարքը նյութի մեջ առաջացնում է պտտվող հոսանքներ

Մագնիսական մասնիկ – հստակ պատկեր

Թերի հայտնաբերման մեկ այլ տարածված մեթոդ մագնիսական մասնիկների փորձարկումն է: Այն օգտագործվում է եռակցված հոդերի, պաշտպանիչ շերտի որակի, խողովակաշարերի հուսալիության և այլնի գնահատման համար: Այս մեթոդը հատկապես բարձր է գնահատվում բարդ ձևի տարրերի և այլ գործիքների միջոցով դժվար հասանելի տարածքները ստուգելու համար:

Մագնիսական թերությունների դետեկտորի աշխատանքի սկզբունքը հիմնված է ֆերոմագնիսական նյութերի ֆիզիկական հատկությունների վրա: Նրանք ունեն մագնիսացման հատկություն։ Օգտագործելով մշտական ​​մագնիսներ կամ հատուկ սարքեր, որոնք կարող են ստեղծել երկայնական կամ շրջանաձև մագնիսական դաշտ:

Օբյեկտի տարածքը մագնիսին ենթարկելուց հետո դրա վրա կիրառվում է այսպես կոչված ռեագենտ՝ մագնիսական փոշի՝ չոր կամ թաց եղանակով: Մագնիսացման արդյունքում առաջացող մագնիսական դաշտի ազդեցությամբ փոշին միացվում է շղթաներով, կառուցվածքով և մակերեսի վրա պարզ նախշ է կազմում կոր գծերի տեսքով։

Մագնիսացում հատուկ սարքով

Այս ցուցանիշը հստակ ցույց է տալիս մագնիսական դաշտի աշխատանքը: Իմանալով դրա առանձնահատկությունները և հիմնական պարամետրերը, օգտագործելով մագնիսական թերությունների դետեկտոր, կարող եք որոշել, թե որտեղ է գտնվում թերությունը: Որպես կանոն, փոշու ընդգծված կուտակում է նկատվում անմիջապես թերության (ճաք կամ խոռոչ) վերևում։ Թերության բնութագրերը որոշելու համար ստացված պատկերը ստուգվում է ստանդարտով:

Մագնիսական փոշի լակի մեջ

Այլ տեսակներ և դրանց գործունեության սկզբունքը

Տարեցտարի կատարելագործվում են թերությունների հայտնաբերման մեթոդները: Նոր տեխնիկա են հայտնվում, մյուսներն աստիճանաբար հնանում են։ Շատ թերությունների դետեկտորներ ունեն բավականին բարձր մասնագիտացված նպատակ և օգտագործվում են միայն որոշակի ոլորտներում:

Fluxgate անսարք դետեկտորի շահագործման սկզբունքը հիմնված է իմպուլսների գնահատման վրա, որոնք առաջանում են, երբ սարքը շարժվում է օբյեկտի երկայնքով: Օգտագործվում է մետալուրգիայում, գլանվածքի արտադրության և եռակցված հոդերի ախտորոշման մեջ։

Ճառագայթման թերությունների դետեկտորը ճառագայթում է առարկան ռենտգենյան ճառագայթներով, ալֆա, բետա, գամմա ճառագայթմամբ կամ նեյտրոններով: Արդյունքում ստացվում է տարրի մանրամասն նկար՝ առկա բոլոր թերություններով և անհամասեռություններով: Մեթոդը թանկ է, բայց շատ տեղեկատվական:

Մազանոթային թերությունների դետեկտորը հայտնաբերում է մակերևութային ճաքեր և ընդհատումներ՝ օբյեկտի ազդեցության հատուկ զարգացող նյութի հետևանքով: Արդյունքը գնահատվում է տեսողականորեն: Ներթափանցող թերությունների հայտնաբերումը հիմնականում օգտագործվում է մեքենաշինության, ավիացիայի և նավաշինության մեջ:

Էներգետիկ արդյունաբերության մեջ էլեկտրոնային-օպտիկական թերությունների դետեկտորն օգտագործվում է աշխատանքը վերլուծելու և բարձր լարման տակ գտնվող տարրերի թերությունները հայտնաբերելու համար: Այն ի վիճակի է հայտնաբերել պսակի և մակերեսային մասնակի արտանետումների ամենափոքր փոփոխությունները, ինչը հնարավորություն է տալիս գնահատել սարքավորումների աշխատանքը առանց այն դադարեցնելու՝ հեռակա կարգով:

Ճառագայթման թերությունների հայտնաբերման պատկերներ

Ինչպես ընտրել ճիշտ թերությունների դետեկտորը

Հիմնական պարամետրերը, որոնց վրա պետք է ուշադրություն դարձնեք ցանկացած տեսակի թերությունների դետեկտոր ընտրելիս.

• միջակայք;
• նշանակումը;
• կատարում;
• տեղադրման բարդությունը;
• ջերմաստիճանի տատանում;
• հուսալիություն.

Մագնիսական մասնիկների սարք MD-M

Տարբեր մոդելները տարբերվում են չափման տիրույթում: Սա նշանակում է, որ ոմանք կարողանում են հայտնաբերել 1 մկմ արատներ, մինչդեռ մյուսների համար սահմանը 10 մմ է, օրինակ: Եթե ​​մեքենաշինության մեջ մասերի միկրոճեղքերը զգալի դեր են խաղում, ապա շինարարության մեջ թերությունների հայտնաբերման համար անիմաստ է ծայրահեղ ճշգրիտ սարք գնելը:

Նաև արտադրողը պետք է նշի, թե կոնկրետ ինչ նյութերի համար է նախատեսված թերությունների դետեկտորը և ինչպիսի թերություններ պետք է հայտնաբերի: Կարող են պահանջներ լինել տարրի մակերեսի բնույթի, պաշտպանիչ շերտի առկայության, օբյեկտի չափի և ձևի համար:

«Կատարման» պարամետրը վերաբերում է սկանավորման արագությանը և աշխատանքի քանակին, որը կարող է կատարվել ժամանակի մեկ միավորի համար՝ օգտագործելով որոշակի թերությունների դետեկտոր: Այսպիսով, պտտվող հոսանքի և հոսքագծի մեթոդները ապահովում են բարձր արագություն, մինչդեռ յուրաքանչյուր առանձին հատվածի մագնիսացման և մագնիսական գործիքով մշակման գործընթացը կարող է բավականին երկար տևել:

Կարևոր դետալը տեղադրումն է։ Թերության դետեկտորի մոդել ընտրելիս իմաստ ունի մտածել, թե որքան ժամանակ և որքան դժվար կլինի այն տեղադրել: Ձեռքի շարժական սարքերը, որոնք կարելի է ցանկացած պահի հանել պայուսակից, նախընտրելի են արտադրության կամ տեղադրման ժամանակ հերթապահության թերությունների հայտնաբերման համար: Ավելի բարդ և ճշգրիտ սարքավորումները պահանջում են ժամանակատար տեղադրում և տեղադրում:

Ուլտրաձայնային սարքը նախքան աշխատանքը սկսելը պահանջում է ճշգրտում:

Քանի որ ոչ կործանարար փորձարկումները կարող են իրականացվել ինչպես ներսում, այնպես էլ դրսում, ներառյալ ձմռանը, նախապես ստուգեք՝ արդյոք ընտրված սարքը կարող է աշխատել զրոյից ցածր ջերմաստիճանում: Անհրաժեշտ է նաև պարզել, թե արդյոք անհրաժեշտության դեպքում թույլատրելի է ախտորոշում կատարել ագրեսիվ միջավայրում։

Իմանալով, թե ինչպես է աշխատում այս կամ այն ​​տեսակի թերությունների դետեկտորը, դուք հեշտությամբ կարող եք որոշել հիմնականը `թերության հայտնաբերման մեթոդը: Փորձառու խորհրդատուն կօգնի ձեզ որոշել մոդելը:

ԴԵՖԵԿՏՈՍԿՈՊԻԱ(լատիներեն defectus - պակաս, թերություն և հունարեն skopeo - քննություն, դիտում) - բարդ ֆիզիկական: նյութերի, մշակման մասերի և արտադրանքի ոչ կործանարար որակի վերահսկման մեթոդներ և միջոցներ՝ դրանց կառուցվածքի թերությունները հայտնաբերելու նպատակով: Դ.մեթոդները հնարավորություն են տալիս ավելի լիարժեք գնահատել յուրաքանչյուր ապրանքի որակը՝ առանց այն ոչնչացնելու և շարունակական հսկողություն իրականացնել, ինչը հատկապես կարևոր է պատասխանատու արտադրանքի համար։ նպատակներ, որոնց համար ընտրովի ապակառուցողական փորձարկման մեթոդները բավարար չեն:

Նշված տեխնիկական ստանդարտներին չհամապատասխանելը: պարամետրեր բարդ քիմիական նյութերի մշակման ժամանակ. և փուլային կազմը, ագրեսիվ միջավայրի և աշխատանքային պայմանների ազդեցությունը: Ապրանքի պահպանման ընթացքում և դրա շահագործման ընթացքում բեռնվածությունը կարող է հանգեցնել արտադրանքի նյութի քայքայման: արատների տեսակ՝ շարունակականության կամ միատարրության խախտումներ, տվյալ քիմիական նյութից շեղումներ։ կազմը, կառուցվածքը կամ չափերը, որոնք խաթարում են արտադրանքի կատարողական բնութագրերը: Կախված իր գտնվելու վայրի տարածքում թերության չափից, ֆիզիկական պարամետրերը փոխվում են: նյութի հատկությունները - խտություն, էլեկտրական հաղորդունակություն, մագնիսական, առաձգական բնութագրեր և այլն:

D. մեթոդները հիմնված են վերահսկվող արտադրանքին կցված ֆիզիկական բաղադրիչների թերության պատճառով առաջացած աղավաղումների վերլուծության վրա: դաշտային ջրասուզակներ. բնույթը և ստացված դաշտերի կախվածությունը արտադրանքի հատկություններից, կառուցվածքից և երկրաչափությունից: Ստացված դաշտի մասին տեղեկատվությունը թույլ է տալիս դատել թերության առկայության, դրա կոորդինատների և չափի մասին:

Դ.-ն ներառում է փորձարկման ոչ կործանարար մեթոդների և սարքավորումների մշակում` թերությունների դետեկտորներ, փորձարկման սարքեր, ստացված տեղեկատվության մշակման և գրանցման համակարգեր: Օգտագործվում են օպտիկական, ճառագայթային, մագնիսական, ակուստիկ, էլ–մագնիսական։ (պտղային հոսանք), էլ և այլ մեթոդներ:

Օպտիկական Դ.-ն հիմնված է ուղիղ. արտադրանքի մակերեսը անզեն աչքով զննել (տեսողական) կամ օգտագործել օպտիկական ոսպնյակ: գործիքներ (խոշորացույց, մանրադիտակ): Ներքին ստուգելու համար մակերեսները, խորը խոռոչները և դժվարամատչելի վայրերը օգտագործում են հատուկ. էնդոսկոպները դիոպտրային խողովակներ են, որոնք պարունակում են լույսի ուղեցույցներպատրաստված է օպտիկամանրաթելից՝ հագեցած մանրանկարիչ լուսավորիչներով, պրիզմայով և ոսպնյակներով։ Օպտիկական մեթոդներ Դ. տեսանելի տիրույթում հնարավոր է հայտնաբերել միայն մակերևութային թերություններ (ճաքեր, թաղանթներ և այլն) տեսանելի լույսի համար անթափանց նյութերից պատրաստված արտադրանքներում, ինչպես նաև մակերեսային և ներքին թերություններ: թերություններ - թափանցիկներով: Min. անզեն աչքով տեսողականորեն հայտնաբերվող թերության չափը 0,1-0,2 մմ է, երբ օպտիկական օգտագործումը: համակարգեր - տասնյակ միկրոններ: Մասերի երկրաչափությունը վերահսկելու համար (օրինակ՝ թելի պրոֆիլը, մակերեսի կոշտությունը) օգտագործվում են պրոյեկտորներ, պրոֆիլոմետրեր և միկրոինտերֆերոմետրեր։ Նոր ներդրում օպտիկական Մեթոդը, որը կարող է զգալիորեն մեծացնել դրա թույլտվությունը, լազերային դիֆրակցիան է, որն օգտագործում է կոհերենտ լազերային ճառագայթի դիֆրակցիան՝ ֆոտոէլեկտրոնային սարքերի միջոցով ցուցումով: Օպտիկական ավտոմատացման ժամանակ Կառավարման մեթոդը օգտագործվում է հեռուստատեսությամբ: պատկերի փոխանցում.

Ճառագայթային ճառագայթումը հիմնված է ներթափանցող ճառագայթման կլանման կախվածության վրա արտադրանքի նյութում դրա անցած ճանապարհի երկարությունից, նյութի խտությունից և դրա բաղադրության մեջ ներառված տարրերի ատոմային թվից: Արտադրանքի մեջ ընդհատումների առկայությունը, օտար ընդգրկումները, խտության և հաստության փոփոխությունները հանգեցնում են քայքայման։ ճառագայթների թուլացում տարբեր դրա բաժինները։ Գրանցելով փոխանցվող ճառագայթման ինտենսիվության բաշխումը, հնարավոր է տեղեկատվություն ստանալ ներքին արտադրանքի կառուցվածքը, ներառյալ թերությունների առկայությունը, կազմաձևումը և կոորդինատները: Այս դեպքում կարող են օգտագործվել տարբեր տեսակի ներթափանցող ճառագայթներ։ կարծրություն՝ ռենտգեն ճառագայթում 0,01-0,4 ՄէՎ էներգիայով; ճառագայթումը ստացվում է գծային (2-25 ՄէՎ) և ցիկլային: (betatron, microtron 4-45 MeV) արագացուցիչներ կամ ակտիվ ռադիոիզոտոպներով ամպուլում (0.1-1 MeV); գամմա ճառագայթում 0,08-1,2 ՄէՎ էներգիայով; նեյտրոնային ճառագայթում 0,1-15 ՄէՎ էներգիայով։

Փոխանցվող ճառագայթման ինտենսիվության հաշվառումն իրականացվում է առանձին։ ուղիներ - լուսանկարչական. լուսանկարչական թաղանթի վրա (ֆիլմի ռադիոգրաֆիա), բազմակի օգտագործման քսերռադիոգրաֆիայի վրա տրանսլուսավորված արտադրանքի պատկեր ստանալու մեթոդ: ափսե (էլեկտրառադիոգրաֆիա); տեսողականորեն, դիտելով տրանսլուսավորված արտադրանքի պատկերները լյումինեսցենտային էկրանի վրա (ռադիոսկոպիա); օգտագործելով էլեկտրոնային օպտիկական փոխարկիչներ (ռենտգեն հեռուստատեսություն); հատուկ ճառագայթման ինտենսիվության չափում. ցուցիչներ, որոնց գործողությունը հիմնված է ճառագայթման միջոցով գազի իոնացման վրա (ռադիոմետրիա):

Ճառագայթման մեթոդների զգայունությունը. Դ.-ը որոշվում է փոխանցման ուղղությամբ տարբեր խտություն ունեցող թերության կամ գոտու տարածության հարաբերակցությամբ այս հատվածում գտնվող արտադրանքի հաստությանը և տարրալուծման համար: նյութերը տատանվում են դրա հաստության 1-ից 10%-ի սահմաններում: Ռենտգենի կիրառում D. արդյունավետ արտադրանքի համար տես. հաստությունները (պողպատից մինչև ~80 մմ, թեթև համաձուլվածքները մինչև ~250 մմ): Տասնյակ MeV էներգիայով գերկարծր ճառագայթումը (բետրոն) հնարավորություն է տալիս լուսավորել պողպատե արտադրանքները մինչև ~500 մմ հաստությամբ: Գամմա-Դ. բնութագրվում է ճառագայթման աղբյուրի ավելի մեծ կոմպակտությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս վերահսկել մինչև ~250 մմ հաստությամբ արտադրանքի (պողպատի) դժվար հասանելի տարածքները, ընդ որում՝ այն պայմաններում, երբ ռենտգեն. Դ. դժվար. Նեյտրոն D. մաքս. արդյունավետ է ցածր խտության նյութերից պատրաստված բարակ արտադրանքների փորձարկման համար: Ռենտգեն հսկողության նոր մեթոդներից մեկը հաշվարկն է։ տոմոգրաֆիա՝ հիմնված ռադիոմետրիկ մշակման վրա։ տեղեկատվություն համակարգչի միջոցով, որը ստացվել է տարբեր անկյուններից ապրանքների բազմիցս սկանավորմամբ: Այս դեպքում հնարավոր է պատկերացնել ներքին պատկերների շերտերը: արտադրանքի կառուցվածքը. Իոնացնող ճառագայթման աղբյուրների հետ աշխատելիս համապատասխան բիոլ. պաշտպանություն։

Ռադիոալիք Դ. հիմնված է էլեկտրամագնիսական պարամետրերի փոփոխության վրա։ սանտիմետրային և միլիմետրային տիրույթի ալիքներ (ամպլիտուդա, փուլ, բևեռացման վեկտորի ուղղություն), երբ դրանք տարածվում են դիէլեկտրիկ նյութերից (պլաստմասսա, ռետինե, թուղթ) պատրաստված արտադրանքներում:

Ճառագայթման աղբյուրը (սովորաբար համահունչ, բևեռացված) ցածր հզորության միկրոալիքային գեներատորն է (մագնետրոն, կլիստրոն), որը սնուցում է ալիքատար կամ հատուկ: ալեհավաք (զոնդ), որը ճառագայթում է վերահսկվող արտադրանքին: Նույն ալեհավաքը, երբ ստանում է արտացոլված ճառագայթում, կամ նմանատիպը, որը գտնվում է արտադրանքի հակառակ կողմում, փոխանցվող ճառագայթում ստանալու ժամանակ, ստացված ազդանշանը ուժեղացուցիչի միջոցով մատակարարում է ցուցիչին: Մեթոդի զգայունությունը թույլ է տալիս դիէլեկտրիկների մեջ հայտնաբերել 1 սմ 2 մակերեսով շերտազատումներ մինչև 15-20 մմ խորության վրա, չափել թղթի խոնավության պարունակությունը, զանգվածային նյութերը 1% -ից պակաս սխալով: մետաղական նյութերի հաստությունը. 0,1 մմ-ից պակաս սխալով թերթիկ և այլն: Հնարավոր է պատկերացնել կառավարվող տարածքի պատկերը էկրանին (ռադիոպատկերիչ), ամրացնել լուսանկարչական թղթի վրա, ինչպես նաև օգտագործել հոլոգրաֆիկ: պատկերներ գրավելու ուղիներ:

Ջերմային (ինֆրակարմիր) Դ.-ի հիմքում ընկած է մարմնի մակերևույթի ջերմաստիճանի կախվածությունը ինչպես անշարժ, այնպես էլ ոչ ստացիոնար դաշտերում՝ մարմնի կառուցվածքի թերության և տարասեռության առկայությունից։ Այս դեպքում IR ճառագայթումը օգտագործվում է ցածր ջերմաստիճանի տիրույթում: Ջերմաստիճանի բաշխումը վերահսկվող արտադրանքի մակերևույթի վրա, որը առաջանում է փոխանցվող, արտացոլված կամ ինքնաճառագայթման արդյունքում, արտադրանքի տվյալ տարածքի IR պատկերն է: Մակերեւույթը սկանավորելով IR ճառագայթների նկատմամբ զգայուն ճառագայթման ընդունիչով (թերմիստոր կամ պիրոէլեկտրիկ), սարքի էկրանին (ջերմային պատկերիչ) կարող եք դիտել ամբողջ կտրվածքը կամ գունավոր պատկերը, ջերմաստիճանի բաշխումը հատվածներում կամ, վերջապես, , ընտրեք բաժին: իզոթերմներ. Ջերմային պատկերների զգայունությունը թույլ է տալիս գրանցել 1 o C-ից պակաս ջերմաստիճանի տարբերություն արտադրանքի մակերեսի վրա: Մեթոդի զգայունությունը կախված է չափերի հարաբերակցությունից: դթերություն կամ տարասեռություն դեպի խորություն լդրա առաջացումը մոտավորապես նման է ( դ/լ) 2, ինչպես նաև արտադրանքի նյութի ջերմահաղորդականության վրա (հակադարձ համեմատական ​​հարաբերություն)։ Օգտագործելով ջերմային մեթոդը, հնարավոր է վերահսկել արտադրանքները, որոնք տաքանում են (սառչում) շահագործման ընթացքում:

Magnetic D.-ը կարող է օգտագործվել միայն ֆերոմագնիսական արտադրանքի համար: համաձուլվածքներ և վաճառվում է երկու տարբերակով։ Առաջինը հիմնված է մագնիսական պարամետրերի վերլուծության վրա: մագնիսացված արտադրանքներում մակերևութային և ստորգետնյա թերությունների տեղակայման գոտիներում առաջացող թափառող դաշտերը, երկրորդը` մագնիսական կախվածությունից: նյութերի հատկությունները դրանց կառուցվածքից և քիմիայից: կազմը։

Առաջին մեթոդով փորձարկման ժամանակ արտադրանքը մագնիսացվում է էլեկտրամագնիսների, էլեկտրամագնիսների միջոցով՝ արտադրանքի միջով հոսանք անցնելով կամ արտադրանքի անցքից անցած ձողով կամ արտադրանքի մեջ հոսանք առաջացնելով: Մագնիսացման համար օգտագործվում են մշտական, փոփոխական և իմպուլսային մագնիսական դաշտեր։ Օպտիմ. կառավարման պայմանները ստեղծվում են, երբ թերությունը ուղղահայաց է մագնիսացնող դաշտի ուղղությանը: Մագնիսականորեն կոշտ նյութերի համար հսկողությունն իրականացվում է մնացորդային մագնիսացման դաշտում, մագնիսականորեն փափուկ նյութերի համար՝ կիրառական դաշտում։

Մագնիսական ցուցիչ թերության դաշտը կարող է ծառայել որպես մագնիսական դաշտ: փոշի, օրինակ. Ռոմին երբեմն ավելացնում են բարձր ցրված մագնետիտ (մագնիսական փոշու մեթոդ), գունանյութ (մուգ մակերեսով արտադրանքը վերահսկելու համար) կամ լյումինեսցենտ (զգայունությունը բարձրացնելու համար): Մագնիսացված արտադրանքի կախոցը ցողելուց կամ լցնելուց հետո փոշի մասնիկները նստում են արատների եզրերին և տեսողականորեն դիտվում են: Այս մեթոդի զգայունությունը բարձր է. հայտնաբերվում են ~25 մկմ խորությամբ և -2 մկմ բացվածքով ճաքեր:

Մագնիսոգրաֆիկով Այս մեթոդով ցուցիչը մագնիս է: ժապավենը, եզրերը, սեղմված են արտադրանքի վրա և մագնիսացվում են դրա հետ միասին: Մերժումն իրականացվում է մագնիսական ձայնագրության վերլուծության արդյունքների հիման վրա: ժապավեն: Մեթոդի զգայունությունը մակերեսային թերությունների նկատմամբ նույնն է, ինչ փոշու մեթոդին, իսկ խորքային թերությունների դեպքում այն ​​ավելի բարձր է՝ մինչև 20-25 մմ խորության վրա, հաստության 10-15% խորությամբ արատներ են։ հայտնաբերվել է.

Պասիվ ինդուկցիոն փոխարկիչները կարող են օգտագործվել որպես թերության դաշտի ցուցիչ: Ապրանքը տեղափոխվում է հարազատի հետ: մինչև 5 մ/վ և ավելի արագությամբ, մագնիսացնող սարքի միջով անցնելուց հետո, այն անցնում է փոխարկիչով, իր պարույրներում առաջացնելով թերության պարամետրերի մասին տեղեկատվություն պարունակող ազդանշան։ Այս մեթոդը արդյունավետ է գլանման գործընթացում մետաղի մոնիտորինգի, ինչպես նաև երկաթուղային ռելսերի մոնիտորինգի համար:

Fluxgate-ի ցուցման մեթոդը օգտագործում է ակտիվ փոխարկիչներ. fluxgates, որի դեպքում պարույրները փաթաթված են բարակ մշտական ​​հյուսված միջուկի վրա. հուզիչ, կտրվածքի դաշտը փոխազդում է թերության դաշտի հետ և չափում է կտրվածքի էմֆ-ով թերության դաշտի ուժը կամ այս դաշտի գրադիենտը։ դատվում է. Fluxgate ցուցիչը թույլ է տալիս հայտնաբերել արտադրանքի հաստության ~ 10% երկարությամբ (խորությամբ) թերություններ պարզ ձևի արտադրանքներում, որոնք շարժվում են մինչև 3 մ/վ արագությամբ, մինչև 10 մմ խորության վրա: Թերության դաշտը նշելու համար փոխարկիչները հիմնված են Դահլիճի էֆեկտև մագնիսական դիմադրողական: Մագնիսական մագնիսական ռեզոնանսային մեթոդներով փորձարկումից հետո արտադրանքը պետք է մանրակրկիտ ապամագնիսացվի:

Մագնիսական մեթոդների երկրորդ խումբ. Կառուցվածքային վիճակի, ջերմային ռեժիմների վերահսկմանը ծառայում է Դ. մշակման, մեխանիկ նյութի հատկությունները. Այսպիսով, հարկադիր ուժածխածին և ցածր խառնուրդ: պողպատը փոխկապակցված է ածխածնի պարունակության և, հետևաբար, կարծրության հետ, մագնիսական թափանցելիություն- ֆերիտի բաղադրիչի պարունակությամբ (oc-phase) կտրվածքի առավելագույն պարունակությունը սահմանափակվում է մեխանիկական հատկությունների վատթարացման պատճառով: և տեխնոլոգիական նյութի հատկությունները. Մասնագետ. սարքեր (ֆերիտոմետրեր, ա-ֆազաչափեր, հարկաչափեր, մագնիսական անալիզատորներ)՝ օգտագործելով մագնիսական կապը։ բնութագրերը և նյութի այլ հատկությունները նաև թույլ են տալիս գործնականում լուծել մագնիսական խնդիրները: Դ.

Մագնիսական մեթոդներ Դ. օգտագործվում են նաև ֆերոմագնիսական արտադրանքների վրա պաշտպանիչ ծածկույթների հաստությունը չափելու համար։ նյութեր. Այս նպատակների համար նախատեսված սարքերը հիմնված են կամ պոնդերոմոտիվ գործողության վրա. այս դեպքում չափվում է DC-ի ձգողականության (տարանջատման) ուժը: մագնիս կամ էլեկտրամագնիս արտադրանքի մակերեսից, որի վրա այն սեղմված է, կամ մագնիսական լարվածությունը չափելով։ դաշտերը (օգտագործելով Hall սենսորներ, հոսքագեյթներ) այս մակերեսի վրա տեղադրված էլեկտրամագնիսական մագնիսական շղթայում: Հաստաչափերը թույլ են տալիս չափումներ կատարել ծածկույթի հաստությունների լայն շրջանակում (մինչև հարյուրավոր միկրոն) 1-10 միկրոն չգերազանցող սխալներով:

Ակուստիկ(ուլտրաձայնային) D.-ն օգտագործում է առաձգական ալիքներ (երկայնական, կտրող, մակերեսային, նորմալ, կռում) լայն հաճախականության տիրույթի (հիմնականում ուլտրաձայնային միջակայքում), որոնք արտանետվում են շարունակական կամ իմպուլսային ռեժիմով և ներմուծվում արտադրանքի մեջ՝ օգտագործելով պիեզոէլեկտրական: (ավելի քիչ հաճախ՝ էլ-մագնիսական ակուստիկ) փոխարկիչ՝ գրգռված էլ-մագնիսական գեներատորով։ երկմտանք. Արտադրանքի նյութում տարածվելով՝ առաձգական ալիքները թուլանում են տարրալուծման։ աստիճաններ, իսկ երբ նրանք հանդիպում են թերությունների (նյութի շարունակականության կամ միատարրության խախտում), արտացոլվում, բեկվում և ցրվում են՝ միաժամանակ փոխելով դրանց ամպլիտուդը, փուլը և այլ պարամետրերը։ Դրանք ընդունվում են նույն կամ առանձին: փոխարկիչ և համապատասխան մշակումից հետո ազդանշանը մատակարարվում է ցուցիչին կամ ձայնագրող սարքին: Կան մի քանիսը ակուստիկ տարբերակներ Դ., որը կարող է օգտագործվել տարբեր համակցություններ.

Էխոյի մեթոդը ուլտրաձայնային տեղակայումն է ամուր միջավայրում; սա ամենաշատն է ունիվերսալ և տարածված մեթոդ. 0,5-15 ՄՀց ուլտրաձայնային հաճախականության իմպուլսները ներմուծվում են վերահսկվող արտադրանքի մեջ և գրանցվում են արտադրանքի մակերեսներից և արատներից արտացոլված էխո ազդանշանների ժամանման ինտենսիվությունը և ժամանակը: Էխոյի մեթոդով հսկողությունն իրականացվում է արտադրանքի միակողմանի մուտքի միջոցով՝ սկանավորելով դրա մակերեսը որոնիչով տվյալ արագությամբ և քայլը՝ օպտիմալով: ԱՄՆ մուտքագրման անկյուն. Մեթոդը շատ զգայուն է և սահմանափակվում է կառուցվածքային աղմուկով: Օպտիմալ վիճակում պայմանները, կարող են հայտնաբերվել մի քանի չափերի թերություններ: մմ-ի տասներորդները: Էխոյի մեթոդի թերությունը մակերեսի մոտ չվերահսկվող մեռյալ գոտու առկայությունն է, կտրվածքի (խորության) չափը որոշվում է Չ. arr. արտանետվող զարկերակի տևողությունը և սովորաբար կազմում է 2-8 մմ: Էխոյի մեթոդը արդյունավետորեն վերահսկում է ձուլակտորները, ձևավորված ձուլվածքները և մետաղագործական նյութերը: կիսաֆաբրիկատներ, եռակցված, սոսնձված, եռակցված, գամված միացումներ և այլ կառուցվածքային տարրեր արտադրության, պահպանման և շահագործման ընթացքում: Հայտնաբերվում են մակերեսային և ներքին։ աշխատանքային մասերի և արտադրանքի թերությունները մետաղներից և ոչ մետաղներից պատրաստված ձևերն ու չափերը. նյութեր, բյուրեղային միատարրության խախտման գոտիներ. կառուցվածքը և մետաղի կոռոզիայից վնաս: ապրանքներ. Արտադրանքի հաստությունը կարելի է չափել բարձր ճշգրտությամբ՝ դրան միակողմանի հասանելիությամբ։ Էխոյի մեթոդի տարբերակ՝ օգտագործելով Գառան ալիքներ, որոնք ունեն բաշխման լիարժեք բնույթ, թույլ է տալիս վերահսկել բարձր արտադրողականությամբ երկարատև թիթեղների կիսաֆաբրիկատները. Սահմանափակումը վերահսկվող կիսաֆաբրիկատի մշտական ​​հաստության պահանջն է: Օգտագործելով վերահսկում Ռեյլի ալիքներըթույլ է տալիս բացահայտել մակերևութային և մերձմակերևույթի թերությունները. Սահմանափակումը մակերեսի բարձր հարթության պահանջն է:

Ստվերային մեթոդը ներառում է արտադրանքի մի կողմից ուլտրաձայնի ներմուծում և հակառակ կողմից այն ստանալը: Թերության առկայությունը դատվում է թերության հետևում ձևավորված ձայնային ստվերի գոտում ամպլիտուդի նվազմամբ կամ թերությունը պարուրող ազդանշանի ընդունման փուլի կամ ժամանակի փոփոխությամբ (մեթոդի ժամանակային տարբերակ): Արտադրանքի միակողմանի մուտքի դեպքում օգտագործվում է ստվերային մեթոդի հայելային տարբերակը, որի դեպքում թերության ցուցիչը արտադրանքի ներքևից արտացոլված ազդանշանի նվազումն է: Ստվերային մեթոդը զիջում է էխոյի մեթոդին զգայունությամբ, սակայն դրա առավելությունը մեռած գոտու բացակայությունն է։

Ռեզոնանսային մեթոդը կիրառվում է Գլ. arr. արտադրանքի հաստությունը չափելու համար. Արտադրանքի պատի տեղական ծավալում հուզիչ ուլտրաձայնային թրթռանքների միջոցով դրանք մոդուլավորվում են հաճախականությամբ 2-3 օկտավայի ընթացքում և ռեզոնանսային հաճախականությունների արժեքներից (երբ պատի հաստության երկայնքով տեղավորվում է կիսաալիքների ամբողջ թիվը: ) արտադրանքի պատի հաստությունը որոշվում է մոտ. 1%: Երբ թրթռումները հուզված են արտադրանքի ամբողջ ծավալով (մեթոդի ինտեգրված տարբերակ), կարելի է դատել նաև ռեզոնանսային հաճախականության փոփոխությամբ, թերությունների առկայության կամ արտադրանքի նյութի առաձգական բնութագրերի փոփոխության մասին:

Անվճար թրթռման մեթոդը (ինտեգրալ տարբերակ) հիմնված է վերահսկվող արտադրանքում առաձգական թրթռումների ցնցումների գրգռման վրա (օրինակ՝ հարվածող LF թրթռիչ) և հետագա չափումների վրա՝ օգտագործելով մեխանիկական պիեզոէլեկտրական տարր: թրթռումներ, որոնց սպեկտրի փոփոխություններով դատվում է թերության առկայությունը: Մեթոդը հաջողությամբ կիրառվում է անորակ նյութերի (տեքստոլիտ, նրբատախտակ և այլն) միմյանց և մետաղի սոսնձման որակը վերահսկելու համար։ պատյան:

Իմպեդանսի մեթոդը հիմնված է տեղական մեխանիկական ուժի չափման վրա: վերահսկվող արտադրանքի դիմադրություն (դիմադրողականություն): Իմպեդանսի թերությունների հայտնաբերման սենսորը, որն աշխատում է 1,0-8,0 կՀց հաճախականությամբ, սեղմված լինելով արտադրանքի մակերեսին, արձագանքում է արտադրանքի արձագանքման ուժին սեղմման կետում: Մեթոդը թույլ է տալիս մետաղով սոսնձված և զոդված կառույցներում որոշել 20-30 մմ 2 մակերեսով շերտազատումներ: և ոչ մետաղական. լցոնում, լամինատներում, ինչպես նաև ծածկված թիթեղներում և խողովակներում։

Արագաչափական մեթոդը հիմնված է ափսեի մեջ ճկվող ալիքների տարածման արագության փոփոխման վրա՝ կախված ափսեի հաստությունից կամ բազմաշերտ սոսնձված կառուցվածքի ներսում շերտազատումների առկայությունից: Մեթոդն իրականացվում է ցածր հաճախականություններով (20-70 կՀց) և հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել 2-15 սմ 2 մակերեսով շերտազատումներ (կախված խորությունից), որոնք գտնվում են մինչև 25 մմ խորության վրա՝ պատրաստված արտադրանքներում: լամինացված պլաստմասսա.

Ակուստիկ-տեղագրական Մեթոդը հիմնված է թրթռման ռեժիմների դիտարկման վրա, ներառյալ «Չլադնի ֆիգուրները», օգտագործելով նուրբ ցրված փոշի, երբ վերահսկվող արտադրանքում մոդուլացված (30-200 կՀց) հաճախականությամբ ճկվող թրթռումների գրգռում է կատարվում: Փոշու մասնիկներ, որոնք շարժվում են մակերեսային տարածքներից, որոնք տատանվում են մաքս. առատություն, դեպի այն տարածքները, որտեղ այս ամպլիտուդը նվազագույն է, ուրվագծվում են արատի եզրագծերը: Մեթոդը արդյունավետ է արտադրանքի փորձարկման համար, ինչպիսիք են բազմաշերտ թիթեղները և վահանակները և թույլ է տալիս հայտնաբերել 1-1,5 մմ երկարությամբ թերություններ:

Ակուստիկ մեթոդ արտանետումը (կապված պասիվ մեթոդների հետ) հիմնված է սթրեսային ալիքները բնութագրող ազդանշանների վերլուծության վրա, որոնք արտանետվում են, երբ արտադրանքի մեխանիկական գործընթացում ճաքեր են հայտնվում և զարգանում: կամ ջերմային բեռնում: Ազդանշանները ստացվում են պիեզոէլեկտրական եղանակով։ որոնիչներ, որոնք գտնվում են արտադրանքի մակերեսին: Ազդանշանների ամպլիտուդը, ինտենսիվությունը և այլ պարամետրերը պարունակում են տեղեկատվություն կառուցվածքային տարրերի նյութում հոգնածության ճաքերի առաջացման և զարգացման, սթրեսի կորոզիայի և փուլային փոխակերպումների մասին և այլն: տեսակներ, զոդում, ճնշման անոթներ և այլն Ակուստիկ մեթոդ. արտանետումները թույլ են տալիս բացահայտել զարգացողներին, այսինքն՝ մեծ մասը: վտանգավոր թերությունները և դրանք առանձնացնել այլ մեթոդներով հայտնաբերված թերություններից, ոչ զարգացող, ավելի քիչ վտանգավոր արտադրանքի հետագա շահագործման համար: Այս մեթոդի զգայունությունը հատուկ Ստացող սարքը արտաքին աղմուկի միջամտությունից պաշտպանելու միջոցները բավականին բարձր են և հնարավորություն են տալիս սկզբում հայտնաբերել ճաքերը: դրանց զարգացման փուլերը՝ արտադրանքի ծառայության ժամկետի սպառվելուց շատ առաջ։

Ակուստիկայի զարգացման խոստումնալից ուղղություններ. վերահսկման մեթոդներն են ձայնային տեսողությունը, ներառյալ ակուստիկ: հոլոգրաֆիա, ակուստիկ տոմոգրաֆիա.

Փոթորիկ հոսանք(էլեկտրաինդուկտիվ) Դ. հիմնված է էլեկտրական փոփոխությունների գրանցման վրա։ Շրջանաձև հոսանքի անսարքության դետեկտորի ցուցիչի պարամետրերը (դրա կծիկի կամ emf-ի դիմադրությունը), որը պայմանավորված է այս սենսորի կողմից գրգռված պտտվող հոսանքների դաշտի փոխազդեցությամբ էլեկտրական հաղորդիչ նյութից պատրաստված արտադրանքում հենց սենսորի դաշտի հետ: Ստացված դաշտը պարունակում է տեղեկատվություն էլեկտրական հաղորդունակության և մագնիսական դաշտի փոփոխությունների մասին։ թափանցելիություն՝ մետաղի մեջ կառուցվածքային անհամասեռությունների կամ ընդհատումների առկայության, ինչպես նաև արտադրանքի կամ ծածկույթի ձևի և չափի (հաստության) պատճառով:

Շրջանաձև հոսանքի թերությունների դետեկտորների տվիչները պատրաստված են ինդուկտիվության պարույրների տեսքով, որոնք տեղադրված են վերահսկվող արտադրանքի ներսում կամ շրջապատում են այն (անցնող սենսոր) կամ կիրառվում են արտադրանքի վրա (կիրառական սենսոր): Էկրանի տիպի սենսորներում (անցնող և վերևում) վերահսկվող արտադրանքը գտնվում է պարույրների միջև: Ոլորտային հոսանքի փորձարկումը մեխանիկական չի պահանջում սենսորի շփումը արտադրանքի հետ, որը թույլ է տալիս վերահսկել բարձր արագությամբ: շարժումներ (մինչև 50 մ/վ): Շրջանառության հոսանքի թերությունների դետեկտորները բաժանված են հետքերի. հիմնական խմբեր՝ 1) սարքեր՝ անցումային կամ սեղմիչ սենսորներով, որոնք գործում են լայն հաճախականության միջակայքում՝ 200 Հց-ից մինչև տասնյակ ՄՀց (հաճախականության բարձրացումը մեծացնում է զգայունությունը ճաքերի երկարության նկատմամբ, քանի որ փոքր չափի սենսորները կարող են լինել. օգտագործված): Սա թույլ է տալիս բացահայտել ճաքերը, ոչ մետաղական թաղանթները: ներդիրներ և այլ թերություններ 1-2 մմ երկարությամբ 0,1-0,2 մմ խորության վրա (մակերեսի վրա տեղադրված սենսորով) կամ 1 մմ երկարությամբ արտադրանքի տրամագծի 1-5% խորության վրա ( անցնող սենսորով): 2) Չափերը կառավարող սարքեր՝ հաստաչափեր, որոնց օգնությամբ չափվում է տարրալուծման հաստությունը. ծածկույթներ, որոնք կիրառվում են հիմքի վրա տարրալուծումից: նյութեր. Էլեկտրահաղորդիչ հիմքերի վրա ոչ հաղորդիչ ծածկույթների հաստության որոշումը, որն ըստ էության բացվածքի չափումն է, իրականացվում է մինչև 10 ՄՀց հաճախականությամբ՝ չափված արժեքի 1-15%-ի սահմաններում սխալմամբ:

Էլեկտրահաղորդիչ գալվանական հաստությունը որոշելու համար: կամ երեսպատում: Օգտագործվում են էլեկտրահաղորդիչ հիմքի ծածկույթներ, պտտվող հոսանքի հաստաչափեր, որոնցում իրականացվում են հատուկ։ հարվածների փոփոխությունների ազդեցությունը ճնշելու սխեմաներ: հիմնական նյութի էլեկտրական հաղորդունակությունը և բացվածքի չափի փոփոխությունները:

Խողովակների և ոչ ֆերոմագնիսական բալոնների պատի հաստությունը չափելու համար օգտագործվում են պտտվող հոսանքի հաստության չափիչներ: նյութեր, ինչպես նաև թերթեր և փայլաթիթեղներ: Չափման միջակայքը 0,03-10 մմ, սխալը 0,6-2%:

3) պտտվող հոսանքի կառուցվածքային հաշվիչները թույլ են տալիս՝ վերլուծելով հարվածի արժեքները: էլեկտրական հաղորդունակություն և մագնիսական թափանցելիությունը, ինչպես նաև ավելի բարձր լարման ներդաշնակության պարամետրերը դատում են քիմ. կազմը, նյութի կառուցվածքային վիճակը, ներքին չափերը։ սթրես, տեսակավորել արտադրանքը ըստ նյութի դասի, ջերմային որակի: վերամշակում և այլն: Հնարավոր է բացահայտել կառուցվածքային տարասեռության գոտիները, հոգնածության գոտիները, գնահատել ածխաթթվային շերտերի, ջերմային շերտերի խորությունը: եւ քիմի-ջերմային։ վերամշակում և այլն: Դրա համար, կախված սարքի հատուկ նպատակից, օգտագործվում են կա՛մ բարձր ինտենսիվության LF դաշտեր, կա՛մ ցածր ինտենսիվության HF դաշտեր, կա՛մ երկակի և բազմահաճախական դաշտեր: Կառուցվածքային մետրերում՝ մեծացնելու համար Սենսորից վերցված տեղեկատվությունը, որպես կանոն, դրանք օգտագործվում են բազմահաճախական դաշտեր և իրականացվում է ազդանշանի սպեկտրային վերլուծություն: Ֆեռոմագնիսական մոնիտորինգի գործիքներ նյութերը գործում են ցածր հաճախականության տիրույթում (50 Հց-10 կՀց), ոչ ֆերոմագնիսական նյութերը վերահսկելու համար՝ բարձր հաճախականության տիրույթում (10 կՀց-10 մՀց), ինչը պայմանավորված է մաշկի էֆեկտի մագնիսական կախվածությամբ։ արժեքը։ թափանցելիություն.

Էլեկտրական Դ.-ն հիմնված է թույլ DC-ի կիրառման վրա։ հոսանքներ և էլեկտրական ստատիկ. դաշտերը եւ իրականացվում է էլեկտրական կոնտակտային, ջերմաէլեկտրական, տրիբոէլեկտր. եւ էլ-ստատիկ. մեթոդները։ Էլեկտրոնային շփման մեթոդը հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել մակերևութային և ստորգետնյա թերությունները արտադրանքի մակերևույթի էլեկտրական դիմադրության փոփոխությամբ այն տարածքում, որտեղ գտնվում է այս թերությունը: Հատուկ օգնությամբ միմյանցից 10-12 մմ հեռավորության վրա գտնվող կոնտակտներ, որոնք սերտորեն սեղմված են արտադրանքի մակերևույթին, մատակարարվում է հոսանք, իսկ ընթացիկ գծի վրա գտնվող մեկ այլ զույգ կոնտակտների վրա՝ լարումը, որը համաչափ է նրանց միջև ընկած հատվածի դիմադրությանը: չափվում է. Դիմադրության փոփոխությունը ցույց է տալիս նյութի կառուցվածքի միատարրության խախտում կամ ճաքի առկայությունը: Չափման սխալը 5-10% է, ինչը պայմանավորված է հոսանքի և չափման դիմադրության անկայունությամբ: կոնտակտներ.

Ջերմաէլեկտրական Մեթոդը հիմնված է ջերմաէլեկտրաշարժիչ ուժի (TEMF) չափման վրա, որն առաջանում է փակ միացումում, երբ երկու տարբեր մետաղների միջև շփման կետը տաքացվում է: Եթե ​​այս մետաղներից մեկը ընդունվի որպես ստանդարտ, ապա տաք և սառը կոնտակտների միջև ջերմաստիճանի որոշակի տարբերության դեպքում ջերմաէլեկտրական ուժի արժեքը և նշանը կորոշվի երկրորդ մետաղի հատկություններով: Օգտագործելով այս մեթոդը, դուք կարող եք որոշել մետաղի աստիճանը, որից պատրաստված է աշխատանքային մաս կամ կառուցվածքային տարր, եթե հնարավոր տարբերակների քանակը փոքր է (2-3 դասարան):

Տրիբոէլեկտրական Մեթոդը հիմնված է triboEMF-ի չափման վրա, որն առաջանում է, երբ տարբեր մետաղները շփում են միմյանց դեմ: Չափելով հղման և փորձարկման մետաղների պոտենցիալ տարբերությունը, հնարավոր է տարբերակել որոշակի համաձուլվածքների ապրանքանիշերը: Փոփոխություն քիմ. համաձուլվածքի կազմը տեխնիկական ստանդարտներով թույլատրված սահմաններում. պայմանները, հանգեցնում է ջերմային և տրիբոէլեկտրական ցուցումների ցրմանը։ սարքեր. Հետևաբար, այս երկու մեթոդներն էլ կարող են օգտագործվել միայն տեսակավորվող համաձուլվածքների հատկությունների կտրուկ տարբերությունների դեպքում:

Էլ-ստատիկ մեթոդը հիմնված է էլ-ստատիկ պոնդերոմոտիվ ուժերի կիրառման վրա: դաշտերը, որոնցում տեղադրված է ապրանքը: Մետաղական ծածկույթների մակերեսային ճաքեր հայտնաբերելու համար: Դրա արտադրանքը փոշոտվում է էբոնիտային ծայրով լակի շշից նուրբ կավիճի փոշու հետ: Կավիճի մասնիկները, երբ քսվում են էբոնիտին, դրական լիցքավորում են ստանում տրիբոէլեկտրականության պատճառով։ ազդեցություն և նստում են ճաքերի եզրերին, քանի որ վերջիններիս մոտ առկա է էլ-ստատիկի տարասեռություն։ առավելագույնը արտահայտված դաշտերը. նկատելի. Եթե ​​արտադրանքը պատրաստված է ոչ էլեկտրահաղորդիչ նյութերից, ապա այն նախապես թրջվում է իոնածին ներթափանցող նյութով և դրա ավելցուկը արտադրանքի մակերեսից հեռացնելուց հետո լիցքավորում է փոշի: կավիճի մասնիկներ, որոնք ձգվում են ճաքի խոռոչը լցնող հեղուկով։ Այս դեպքում հնարավոր է հայտնաբերել ճաքեր, որոնք չեն տարածվում ստուգվող մակերեսի վրա:

ՄազանոթԱրվեստների վրա հիմնված է Դ. արտադրանքի մակերևութային ճաքեր պարունակող տարածքի գույնի և թեթև հակադրության ավելացում շրջակա մակերեսի նկատմամբ: Իրականացված գլ. arr. Լյումինեսցենտային և գունային մեթոդները, որոնք թույլ են տալիս հայտնաբերել ճաքեր, որոնց անզեն աչքով հայտնաբերելն անհնար է փոքր չափերի պատճառով և օպտիկական միջոցների կիրառմամբ։ սարքերն անարդյունավետ են պատկերի անբավարար հակադրության և պահանջվող խոշորացումների դեպքում փոքր տեսադաշտի պատճառով:

Ճեղքը հայտնաբերելու համար նրա խոռոչը լցվում է ներթափանցող նյութով՝ ֆոսֆորի կամ ներկանյութերի վրա հիմնված ցուցիչ հեղուկ, որը մազանոթ ուժերի ազդեցությամբ ներթափանցում է խոռոչ։ Դրանից հետո արտադրանքի մակերեսը մաքրվում է ավելորդ ներթափանցող նյութից, և ցուցիչի հեղուկը հանվում է ճաքի խոռոչից՝ օգտագործելով մշակող (սորբենտ)՝ փոշու կամ կախոցի տեսքով, և արտադրանքը զննում է մութ սենյակում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ։ լույս (լյումինեսցենտ մեթոդ): Սորբենտի կողմից ներծծված ցուցիչի լուծույթի լյումինեսցենտությունը հստակ պատկեր է տալիս ճաքերի տեղակայման մասին մին. բացվածքը՝ 0,01 մմ, խորությունը՝ 0,03 մմ, երկարությունը՝ 0,5 մմ։ Գունավոր մեթոդով ստվերում չի պահանջվում: Ներկանյութի հավելում (սովորաբար վառ կարմիր) պարունակող ներթափանցող նյութը ճաքի խոռոչը լցնելուց և դրա ավելցուկի մակերեսը մաքրելուց հետո ցրվում է բարակ շերտով արտադրանքի մակերեսին կիրառվող սպիտակ զարգացող լաքի մեջ՝ հստակ ուրվագծելով ճաքերը: Երկու մեթոդների զգայունությունը մոտավորապես նույնն է:

Մազանոթ Դ.-ի առավելությունը նրա բազմակողմանիությունն է և տարբեր մասերի տեխնոլոգիայի միատեսակությունը։ ձևեր, չափեր և նյութեր; թերությունը բարձր թունավոր, պայթուցիկ և հրդեհավտանգ նյութերի օգտագործումն է, ինչը պահանջում է անվտանգության հատուկ պահանջներ:

D. D. մեթոդների իմաստը օգտագործվում են տարբեր ձևերով. ազգային տնտեսության ոլորտները՝ նպաստելով արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիայի բարելավմանը, դրանց որակի բարելավմանը, ծառայության ժամկետի երկարացմանը և վթարների կանխմանը: Որոշ մեթոդներ (հիմնականում ակուստիկ) թույլ են տալիս պարբերաբար վերահսկել արտադրանքը դրանց շահագործման ընթացքում, գնահատել նյութի վնասվածությունը, ինչը հատկապես կարևոր է կարևոր արտադրանքի մնացորդային կյանքը կանխատեսելու համար: Այս առումով անընդհատ աճում են տվյալների մեթոդների կիրառման ժամանակ ստացված տեղեկատվության հավաստիության, ինչպես նաև վերահսկողության կատարման պահանջները: Քանի որ չափագիտական Թերության դետեկտորների բնութագրերը ցածր են, և դրանց ցուցումները ազդում են բազմաթիվ պատահական գործոնների վրա, ստուգման արդյունքների գնահատումը կարող է լինել միայն հավանական: Դ–ի նոր մեթոդների մշակմանը զուգընթաց, հիմնական. եղածների կատարելագործման ուղղությունը՝ հսկողության ավտոմատացում, բազմապարամետրային մեթոդների կիրառում, ստացված տեղեկատվության մշակման համար համակարգիչների օգտագործում, չափագիտական ​​կատարելագործում։ սարքավորումների բնութագրերը՝ հսկողության հուսալիությունն ու կատարումը բարձրացնելու, ներքին վիզուալացման մեթոդների կիրառումը։ արտադրանքի կառուցվածքը և թերությունները.

Լիտ.: Schreiber D.S., Ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերում, Մ., 1965; Ոչ կործանարար փորձարկում. (Ձեռնարկ), խմբ. Դ. ՄակՄասթեր, թարգմ. անգլերենից, գիրք. 1-2, Մ.-Լ., 1965; Ֆալկևիչ Ա. Դորոֆեև Ա.Լ., Էլեկտրաինդուկտիվ (ինդուկցիոն) թերությունների հայտնաբերում, Մ., 1967; Ռումյանցև Ս.Վ., Ռադիացիոն դեֆեկտոսկոպիա, 2-րդ հրատ., Մ., 1974; Նյութերի և արտադրանքի ոչ կործանարար փորձարկման գործիքներ, խմբ. Վ.Վ.Կլյուևա, [հատ. 1-2], Մ., 1976; Մետաղների և արտադրանքների ոչ կործանարար փորձարկում, խմբ. G. S. Samoilovich, M., 1976: D. S. Schreiber.