লেকচার নং 10
ত্রুটি সনাক্তকরণ জ্ঞানের একটি ক্ষেত্র যা তত্ত্ব, পদ্ধতি এবং নিয়ন্ত্রিত বস্তুর উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি নির্ধারণের প্রযুক্তিগত উপায়গুলিকে কভার করে, বিশেষ করে মেশিনের অংশ এবং ধাতব কাঠামোর উপাদানগুলির উপাদানগুলিতে।
ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং এর উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থা নির্ণয়ের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। সরঞ্জাম উপাদানগুলির উপাদানগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত কাজটি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত হয় বা প্রযুক্তিগত পরিদর্শনের সময় স্বাধীনভাবে সম্পাদিত হয়।
কাঠামোগত উপকরণগুলির লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে, বিভিন্ন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি (ত্রুটি সনাক্তকরণ) ব্যবহার করা হয়।
এটি জানা যায় যে একটি ধাতুর ত্রুটিগুলি এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন ঘটায়: ঘনত্ব, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, স্থিতিস্থাপক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য। এই বৈশিষ্ট্যগুলির অধ্যয়ন এবং তাদের সাহায্যে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির শারীরিক সারাংশ। এই পদ্ধতিগুলি এক্স-রে এবং গামা রশ্মি, চৌম্বক এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র, কম্পন, অপটিক্যাল স্পেকট্রা, কৈশিক ঘটনা এবং অন্যান্যগুলির অনুপ্রবেশকারী বিকিরণ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।
GOST 18353 অনুসারে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রকারের দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: শাব্দ, চৌম্বক, অপটিক্যাল, অনুপ্রবেশকারী পদার্থ, বিকিরণ, রেডিও তরঙ্গ, তাপ, বৈদ্যুতিক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক। প্রতিটি প্রকার সাধারণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা একত্রিত পদ্ধতির একটি শর্তাধীন গ্রুপ।
ত্রুটি সনাক্তকরণের ধরণের পছন্দ উপাদান, নকশা এবং অংশগুলির আকার, সনাক্ত করা ত্রুটিগুলির প্রকৃতি এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে (ওয়ার্কশপে বা মেশিনে)। ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতির প্রধান গুণগত সূচক হল সংবেদনশীলতা, রেজোলিউশন এবং ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা। সংবেদনশীলতা- সনাক্ত করা ত্রুটিগুলির ক্ষুদ্রতম আকার; রেজোলিউশন- দুটি সংলগ্ন ন্যূনতম সনাক্তযোগ্য ত্রুটিগুলির মধ্যে ক্ষুদ্রতম দূরত্ব, দৈর্ঘ্যের একক বা প্রতি 1 মিমি (মিমি -1) লাইনের সংখ্যায় পরিমাপ করা হয়। ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা- ত্রুটিগুলি হারিয়ে যাওয়ার বা উপযুক্ত অংশগুলি প্রত্যাখ্যান করার সম্ভাবনা।
শাব্দ পদ্ধতিঅধ্যয়নের অধীন বস্তুর মধ্যে উত্তেজিত ইলাস্টিক কম্পনের পরামিতি রেকর্ড করার উপর ভিত্তি করে। এই পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে উপাদানের অংশ, অপূর্ণতা (ফাটল, ছিদ্র, গহ্বর ইত্যাদি) এবং ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (শস্যের আকার, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়, শক্ত স্তরের গভীরতা ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণটি অংশের উপাদানে (প্রশস্ততা, পর্যায়, গতি, প্রতিসরণ কোণ, অনুরণন ঘটনা) শব্দ তরঙ্গের প্রচারের প্রকৃতির বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সঞ্চালিত হয়। পদ্ধতিটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যার উপাদানগুলি শিয়ারের বিকৃতিকে স্থিতিস্থাপকভাবে প্রতিরোধ করতে সক্ষম (ধাতু, চীনামাটির বাসন, প্লেক্সিগ্লাস, কিছু প্লাস্টিক)।
ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে, শাব্দ তরঙ্গগুলি ইনফ্রারেডে বিভক্ত - 20 Hz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সহ, শব্দ (20 থেকে 2∙10 4 Hz পর্যন্ত), অতিস্বনক (2∙10 4 থেকে 10 9 Hz পর্যন্ত) এবং হাইপারসনিক (10 এর বেশি) 9 Hz)। অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী 0.5 থেকে 10 MHz পর্যন্ত অতিস্বনক সংকেতগুলির সাথে কাজ করে।
অতিস্বনক পদ্ধতির প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে অংশগুলির পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত পরিমাণে উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা এবং ত্রুটি সনাক্তকারী অপারেটরের যোগ্যতার উপর নিয়ন্ত্রণের মানের উল্লেখযোগ্য নির্ভরতা।
চৌম্বক পদ্ধতিনিয়ন্ত্রিত বস্তুর ত্রুটি বা চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর চৌম্বক বিক্ষিপ্ত ক্ষেত্রগুলির নিবন্ধনের উপর ভিত্তি করে। এগুলি ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থ দিয়ে তৈরি বিভিন্ন আকারের অংশে পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতিতে, চৌম্বকীয় পাউডার (শুকনো পদ্ধতি) বা তাদের সাসপেনশন (ওয়েট পদ্ধতি) ম্যাগনেটিক লিকেজ ফ্লাক্স সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। উন্নয়নশীল উপাদান পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। একটি চৌম্বক বিক্ষিপ্ত ক্ষেত্রের প্রভাবের অধীনে, পাউডার কণাগুলি ত্রুটির কাছাকাছি ঘনীভূত হয়। এর ক্লাস্টারের আকৃতি ত্রুটির রূপরেখার সাথে মিলে যায়।
ম্যাগনেটোগ্রাফিক পদ্ধতির সারমর্ম হল পণ্যটিকে চুম্বক করা যখন একই সাথে একটি চৌম্বকীয় টেপে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র রেকর্ড করা যা অংশটি কভার করে এবং তারপরে প্রাপ্ত তথ্যের পাঠোদ্ধার করে।
ফলস্বরূপ ক্ষেত্রের শক্তির চৌম্বক রেখাগুলি হেলিকাল লাইন বরাবর পণ্যের পৃষ্ঠের দিকে নির্দেশিত হয়, যা বিভিন্ন দিকের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে।
পরিদর্শনের পরে, ত্রুটিযুক্তগুলি ব্যতীত সমস্ত অংশগুলিকে চুম্বকীয়করণ করা হয়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে নন-ডিম্যাগনেটাইজড অংশগুলি পুনরুদ্ধার করা চিপগুলির আকর্ষণের কারণে কাজের পৃষ্ঠগুলির ক্ষতি হতে পারে। 600...700 o C তাপমাত্রায় ওয়েল্ডিং, সারফেসিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পুনরুদ্ধারের সময় যে অংশগুলি গরম করা হয় সেগুলিকে চুম্বকীয়করণ করা উচিত নয়।
ইস্পাত পাউডার দিয়ে অংশগুলি ঝরনা দ্বারা ডিম্যাগনেটাইজেশনের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ভাল-ডিম্যাগনেটাইজড অংশগুলির জন্য, পাউডারটি পৃষ্ঠে ধরে রাখা উচিত নয়। একই উদ্দেশ্যে, ফ্লাক্সগেট পোল ডিটেক্টর দিয়ে সজ্জিত ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়।
চুম্বকীয় কণা পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশ পরিদর্শন করার জন্য, স্থির, বহনযোগ্য এবং মোবাইল ত্রুটি সনাক্তকারী বাণিজ্যিকভাবে উত্পাদিত হয়। পরেরটির মধ্যে রয়েছে: বর্তমান উৎস, কারেন্ট সরবরাহের জন্য ডিভাইস, চুম্বকীয় অংশ এবং চৌম্বকীয় পাউডার বা সাসপেনশন প্রয়োগের জন্য, বৈদ্যুতিক পরিমাপের সরঞ্জাম। স্থির ডিভাইসগুলি উচ্চ শক্তি এবং কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তাদের উপর সব ধরনের চুম্বকীয়করণ করা যেতে পারে।
এডি বর্তমান পদ্ধতিএকটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী বস্তুর মধ্যে একটি উত্তেজনাপূর্ণ কুণ্ডলী দ্বারা প্ররোচিত এডি স্রোতের তড়িৎ চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে একটি বাহ্যিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে।
এডি বর্তমান পদ্ধতিগুলি ধাতব এবং অ ধাতব আবরণের স্তরের নীচে থাকা সহ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে, আবরণ এবং অংশগুলির মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে (বল, পাইপ, তারের ব্যাস, শীটের বেধ ইত্যাদি), শারীরিক নির্ণয় করে। এবং উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, গঠন, গভীরতা নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি), মেশিন অপারেশনের সময় অংশগুলির কম্পন এবং নড়াচড়া পরিমাপ করে।
অংশগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণ বিকিরণ পদ্ধতিএকটি নিয়ন্ত্রিত বস্তুর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তেজস্ক্রিয় বিকিরণের তীব্রতার দুর্বলতা রেকর্ড করার উপর ভিত্তি করে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এক্স-রে এবং অংশ ও ঝালাইয়ের γ-পরিদর্শন। শিল্পটি কর্মশালায় কাজের জন্য মোবাইল এক্স-রে মেশিন এবং ক্ষেত্রের কাজের জন্য বহনযোগ্য উভয়ই উত্পাদন করে। রেডিয়েশন পর্যবেক্ষণের ফলাফলের নিবন্ধন দৃশ্যত (স্ক্রীনে ছবি, স্টেরিওস্কোপিক ছবি সহ), বৈদ্যুতিক সংকেত আকারে এবং ফটোগ্রাফিক ফিল্ম বা প্লেইন পেপারে রেকর্ডিং করা হয় (জেরোরাডিওগ্রাফি)।
বিকিরণ পদ্ধতির সুবিধা: উচ্চ মানের নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ করে ঢালাই, ঢালাই, মেশিন উপাদানগুলির বদ্ধ গহ্বরের অবস্থা; নিয়ন্ত্রণ ফলাফলের ডকুমেন্টারি নিশ্চিতকরণের সম্ভাবনা, যার জন্য অতিরিক্ত ডিকোডিংয়ের প্রয়োজন নেই। উল্লেখযোগ্য অসুবিধাগুলি হল সরঞ্জামগুলির জটিলতা এবং নিরাপদ সঞ্চয়স্থান এবং বিকিরণ উত্সগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করার সাথে সম্পর্কিত কাজের সংগঠন।
রেডিও তরঙ্গ পদ্ধতিনিয়ন্ত্রিত বস্তুর সাথে মিথস্ক্রিয়া ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক দোলনের পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করার উপর ভিত্তি করে। অনুশীলনে, অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (মাইক্রোওয়েভ) পদ্ধতি 1 থেকে 100 মিমি পর্যন্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে ব্যাপক হয়ে উঠেছে। একটি বস্তুর সাথে রেডিও তরঙ্গের মিথস্ক্রিয়া শোষণ, বিচ্ছুরণ, প্রতিফলন, তরঙ্গের প্রতিসরণ, হস্তক্ষেপ প্রক্রিয়া এবং অনুরণন প্রভাবের প্রকৃতি দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। এই পদ্ধতিগুলি প্লাস্টিক, ফাইবারগ্লাস, থার্মাল প্রতিরক্ষামূলক এবং তাপ নিরোধক উপকরণগুলির তৈরি পণ্যগুলির গুণমান এবং জ্যামিতিক পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সেইসাথে কম্পন পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
তাপীয় পদ্ধতি।তাপীয় পদ্ধতিতে, তাপীয় শক্তি একটি বস্তুর মধ্যে প্রচার করে, একটি বস্তু দ্বারা নির্গত হয় এবং একটি বস্তু দ্বারা শোষিত হয় একটি ডায়গনিস্টিক প্যারামিটার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি বস্তুর পৃষ্ঠের তাপমাত্রার ক্ষেত্রটি তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াগুলির বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে তথ্যের একটি উত্স, যা ফলস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ত্রুটির উপস্থিতি, বস্তুর শীতলকরণ বা এর অংশ হিসাবে নির্ভর করে। একটি মাধ্যমের বহিঃপ্রবাহ, ইত্যাদি
থার্মোমিটার, তাপমাত্রা সূচক, পাইরোমিটার, রেডিওমিটার, ইনফ্রারেড মাইক্রোস্কোপ, থার্মাল ইমেজার এবং অন্যান্য উপায়ে তাপমাত্রা ক্ষেত্রটি পর্যবেক্ষণ করা হয়।
অপটিক্যাল পদ্ধতি।অপটিক্যাল অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা একটি বস্তুর সাথে অপটিক্যাল বিকিরণের মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। তথ্য প্রাপ্ত করার জন্য, হস্তক্ষেপ, বিচ্ছুরণ, মেরুকরণ, প্রতিসরণ, প্রতিফলন, শোষণ, আলো বিচ্ছুরণের ঘটনাগুলি ব্যবহার করা হয়, সেইসাথে ফটোকন্ডাক্টিভিটি, লুমিনেসেন্স, আলোক স্থিতিস্থাপকতার প্রভাবের ফলে অধ্যয়নের বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনগুলিও ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য.
অপটিক্যাল পদ্ধতির দ্বারা সনাক্ত করা ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বিচ্ছিন্নতা, ডিলামিনেশন, ছিদ্র, ফাটল, বিদেশী সংস্থার অন্তর্ভুক্তি, উপাদানের কাঠামোর পরিবর্তন, ক্ষয় গহ্বর, প্রদত্ত একটি থেকে জ্যামিতিক আকারের বিচ্যুতি, সেইসাথে উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ।
ভিজ্যুয়াল এন্ট্রোস্কোপি আপনাকে একটি বস্তুর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়। একটি বস্তুর হার্ড-টু-নাগালের জায়গাগুলির অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার জন্য এন্ট্রোস্কোপ (ভিডিও বোরস্কোপ) একটি ফাইবারগ্লাস প্রোব অন্তর্ভুক্ত করে, যার সাহায্যে গবেষক বস্তুর ভিতরে প্রবেশ করতে পারেন এবং পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের জন্য একটি স্ক্রীন, পাশাপাশি ভিডিওর জন্য একটি প্রিন্টার। বস্তুর পরীক্ষিত পৃষ্ঠের রেকর্ডিং। অপটিক্যাল কোয়ান্টাম জেনারেটর (লেজার) ব্যবহার ঐতিহ্যগত অপটিক্যাল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সীমানা প্রসারিত করা এবং অপটিক্যাল নিয়ন্ত্রণের মৌলিকভাবে নতুন পদ্ধতি তৈরি করা সম্ভব করে: হলোগ্রাফিক, অ্যাকোস্টো-অপটিক্যাল।
কৈশিক পদ্ধতিত্রুটি সনাক্তকরণ সূচক তরলগুলির কৈশিক অনুপ্রবেশের উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের গহ্বরে এবং একটি বস্তুর বিচ্ছিন্নতার মাধ্যমে এবং ফলাফলের সূচকের রেজিস্ট্রেশন দৃশ্যত বা একটি ট্রান্সডুসার (সেন্সর) ব্যবহার করে।
সহজ এবং জটিল আকারের অংশে ত্রুটি সনাক্ত করতে কৈশিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিগুলি উত্পাদন, প্রযুক্তিগত এবং কার্যক্ষম উত্সের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে: গ্রাইন্ডিং ফাটল, তাপীয় ফাটল, ক্লান্তি ফাটল, চুলের লাইন ফাটল, সানসেট ইত্যাদি। বেছে বেছে ফিল্টার করা কণাও ব্যবহার করা হয়।
রঙিন তরল ব্যবহার করার সময়, নির্দেশকের প্যাটার্নটি রঙিন হয়, সাধারণত লাল, যা বিকাশকারীর সাদা পটভূমির বিরুদ্ধে ভালভাবে দাঁড়িয়ে থাকে - রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ। লুমিনেসেন্ট তরল ব্যবহার করার সময়, অতিবেগুনী রশ্মির প্রভাবে সূচক প্যাটার্নটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয় - লুমিনেসেন্ট পদ্ধতি। একটি ভিজ্যুয়াল-অপটিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্দেশক প্যাটার্নের প্রকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্যাটার্নের লাইনগুলি তুলনামূলকভাবে সহজে সনাক্ত করা যায়, কারণ তারা ত্রুটির চেয়ে কয়েকগুণ প্রশস্ত এবং আরও বিপরীত।
অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি সনাক্তকরণের সহজ উদাহরণ একটি কেরোসিন পরীক্ষা। অনুপ্রবেশকারী তরল হল কেরোসিন। বিকাশকারী একটি শুকনো পাউডার বা একটি জলীয় সাসপেনশন আকারে চক হয়। কেরোসিন, চক স্তরে প্রবেশ করে, এটি অন্ধকারের কারণ হয়, যা দিনের আলোতে সনাক্ত করা হয়।
অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি সনাক্তকরণের সুবিধাগুলি হল আকৃতি এবং অংশগুলির উপকরণগুলির ক্ষেত্রে বহুমুখীতা, ফলাফলের ভাল স্পষ্টতা, সরলতা এবং উপকরণের কম দাম, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং ভাল সংবেদনশীলতা। বিশেষত, সনাক্তযোগ্য ফাটলগুলির ন্যূনতম মাত্রাগুলি হল: প্রস্থ 0.001 - 0.002 মিমি, গভীরতা 0.01 - 0.03 মিমি। অসুবিধাগুলি: শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার ক্ষমতা, প্রক্রিয়াটির দীর্ঘ সময়কাল (0.5 মিটার - 1.5 ঘন্টা) এবং শ্রমের তীব্রতা (পুরোপুরি পরিষ্কারের প্রয়োজন), কিছু অনুপ্রবেশকারী তরলগুলির বিষাক্ততা, সাবজেরো তাপমাত্রায় অপর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতা।
একটি কেরোসিন পরীক্ষা ব্যবহার করে অংশে ফাটল সনাক্ত করা যেতে পারে।
কেরোসিনের ভাল ভিজানোর ক্ষমতা রয়েছে এবং 0.1 মিলিমিটারের বেশি ব্যাসের ত্রুটির মধ্য দিয়ে গভীরভাবে প্রবেশ করে। ঢালাইয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার সময়, পণ্যের একটি পৃষ্ঠে কেরোসিন প্রয়োগ করা হয় এবং বিপরীত পৃষ্ঠে একটি শোষণকারী আবরণ (350...450 গ্রাম গ্রাউন্ড চক সাসপেনশন প্রতি 1 লিটার জলে) প্রয়োগ করা হয়। একটি থ্রু ক্র্যাকের উপস্থিতি চক আবরণে কেরোসিনের হলুদ দাগ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মাধ্যমে সনাক্ত করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোলিক পদ্ধতিতে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি কাজের তরল (জল) দিয়ে পূর্ণ হয়, সিল করা হয়, একটি পাম্প দিয়ে অতিরিক্ত চাপ তৈরি করা হয় এবং অংশটি কিছু সময়ের জন্য রাখা হয়। একটি ত্রুটির উপস্থিতি দৃশ্যত পানির ফোঁটা বা বাইরের পৃষ্ঠে ঘাম দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি হাইড্রোলিক পদ্ধতির চেয়ে বেশি সংবেদনশীল, কারণ বায়ু তরলের চেয়ে ত্রুটির মধ্য দিয়ে আরও সহজে যায়। সংকুচিত বায়ু অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গহ্বরে পাম্প করা হয় এবং বাইরের পৃষ্ঠটি একটি সাবান দ্রবণ দিয়ে আচ্ছাদিত হয় বা অংশটি জলে নিমজ্জিত হয়। একটি ত্রুটির উপস্থিতি বায়ু বুদবুদ মুক্তি দ্বারা বিচার করা হয়। অভ্যন্তরীণ গহ্বরে পাম্প করা বায়ুর চাপ অংশগুলির নকশা বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 0.05 - 0.1 MPa এর সমান।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি সর্বজনীন নয়। তাদের প্রতিটি নির্দিষ্ট ত্রুটি সনাক্ত করতে সবচেয়ে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতির পছন্দ অনুশীলনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং উপাদান, অধ্যয়নের অধীনে বস্তুর নকশা, এর পৃষ্ঠের অবস্থা, সনাক্তকরণের ত্রুটিগুলির বৈশিষ্ট্য, বস্তুর অপারেটিং অবস্থা, নিয়ন্ত্রণের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে। এবং প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক।
ফেরোম্যাগনেটিক স্টিলগুলিতে পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অংশটিকে চুম্বককরণ করে এবং চৌম্বকীয় পদ্ধতি ব্যবহার করে বিপথগামী ক্ষেত্র রেকর্ড করার মাধ্যমে সনাক্ত করা হয়। অ-চৌম্বকীয় মিশ্রণ থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে একই ত্রুটিগুলি, উদাহরণস্বরূপ, তাপ-প্রতিরোধী, স্টেইনলেস, চৌম্বকীয় পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা যায় না। এই ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্যও অনুপযুক্ত। এই ক্ষেত্রে, কৈশিক পদ্ধতি কার্যকর হতে সক্রিয় আউট। উচ্চ মাত্রার অ্যানিসোট্রপি সহ কাস্ট স্ট্রাকচার এবং অ্যালোয়গুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পদ্ধতিটি অকার্যকর। এই ধরনের কাঠামো এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
অংশগুলির নকশা (আকৃতি এবং মাত্রা)এছাড়াও আপনার নির্ধারণ করে
বোরন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। যদি একটি সাধারণ আকৃতির বস্তুকে নিয়ন্ত্রণ করতে প্রায় সব পদ্ধতি ব্যবহার করা যায়, তাহলে জটিল আকৃতির বস্তুকে নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতির ব্যবহার সীমিত। বিপুল সংখ্যক খাঁজ, খাঁজ, লেজ এবং জ্যামিতিক রূপান্তর সহ বস্তুগুলিকে চৌম্বকীয়, অতিস্বনক এবং বিকিরণের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। বড় বস্তু অংশে নিরীক্ষণ করা হয়, সবচেয়ে বিপজ্জনক এলাকা চিহ্নিত করে।
পৃষ্ঠের অবস্থাপণ্য, যার দ্বারা আমরা এর রুক্ষতা এবং এতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং দূষকদের উপস্থিতি বোঝায়, গবেষণার জন্য পদ্ধতির পছন্দ এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। রুক্ষ রুক্ষ পৃষ্ঠ যোগাযোগ সংস্করণে কৈশিক পদ্ধতি, এডি বর্তমান পদ্ধতি, চৌম্বকীয় এবং অতিস্বনক পদ্ধতির ব্যবহার বাদ দেয়। কম রুক্ষতা ডিফেটোস্কোপি পদ্ধতির ক্ষমতা প্রসারিত করে। অতিস্বনক এবং কৈশিক পদ্ধতি 2.5 মাইক্রনের বেশি না পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য ব্যবহৃত হয়, চৌম্বকীয় এবং এডি বর্তমান পদ্ধতি - 10 মাইক্রনের বেশি নয়। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অপটিক্যাল, চৌম্বকীয় এবং কৈশিক পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না। এই পদ্ধতিগুলি আবরণ অপসারণের পরেই ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এই ধরনের অপসারণ অসম্ভব হয়, বিকিরণ এবং আল্ট্রাসাউন্ড পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, 0.5 মিমি পুরু পর্যন্ত পেইন্ট এবং অন্যান্য নন-মেটালিক আবরণ এবং 0.2 মিমি পুরু অ ধাতব অ-চৌম্বকীয় আবরণ সহ অংশগুলিতে ফাটল সনাক্ত করা হয়।
ত্রুটিগুলির বিভিন্ন উত্স রয়েছে এবং ধাতব ফাইবারের তুলনায় ধরণ, আকার, অবস্থান এবং অভিযোজনে ভিন্ন। একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, আপনার সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির প্রকৃতি অধ্যয়ন করা উচিত। অবস্থান অনুসারে, ত্রুটিগুলি অভ্যন্তরীণ হতে পারে, 1 মিমি-এর বেশি গভীরতায় অবস্থিত, পৃষ্ঠতল (1 মিমি পর্যন্ত গভীরতায়) এবং পৃষ্ঠীয়। ইস্পাত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে, বিকিরণ এবং অতিস্বনক পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। যদি পণ্যগুলির একটি অপেক্ষাকৃত ছোট বেধ থাকে এবং সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি বেশ বড় হয়, তবে বিকিরণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা ভাল। যদি সংক্রমণের দিকে পণ্যটির পুরুত্ব 100-150 মিমি-এর বেশি হয় বা ফাটল বা পাতলা ডিলামিনেশনের আকারে এটিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা প্রয়োজন, তবে বিকিরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেহেতু রশ্মিগুলি এইরকম গভীরতায় প্রবেশ করবেন না এবং তাদের দিকটি ফাটলের দিকের দিকে লম্ব। এই ক্ষেত্রে, অতিস্বনক পরীক্ষা সবচেয়ে উপযুক্ত।
ত্রুটি সনাক্তকরণ একটি আধুনিক ডায়গনিস্টিক পদ্ধতি যা আপনাকে ঢালাই এবং উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ত্রুটিগুলি ধ্বংস না করে সনাক্ত করতে দেয়। এই ডায়গনিস্টিক পদ্ধতিটি ওয়েল্ডের গুণমান পরীক্ষা করতে এবং ধাতব উপাদানগুলির শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। আসুন বিভিন্ন ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে আরও বিস্তারিতভাবে কথা বলি।
ঢালাইয়ের কাজ সম্পাদন করার সময়, একটি উচ্চ-মানের সংযোগ নিশ্চিত করা সর্বদা সম্ভব হয় না, যা তৈরি ধাতব উপাদানগুলির শক্তির অবনতির দিকে নিয়ে যায়। এই ধরনের ত্রুটির উপস্থিতি নির্ধারণ করতে, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যা পরীক্ষা করা উপাদানের গঠন বা সংমিশ্রণে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে পারে। ত্রুটি সনাক্তকরণ উপকরণগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ইনফ্রারেড এবং এক্স-রে বিকিরণ, রেডিও তরঙ্গ এবং অতিস্বনক কম্পনের দ্বারা উন্মুক্ত করে পরীক্ষা করে। এই ধরনের গবেষণা দৃশ্যত এবং বিশেষ অপটিক্যাল যন্ত্র ব্যবহার করে উভয়ই করা যেতে পারে। আধুনিক সরঞ্জাম আমাদের উপাদানের শারীরিক গঠনে সামান্যতম বিচ্যুতি নির্ধারণ করতে এবং এমনকি মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয় যা সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।
এটা বলা উচিত যে বিভিন্ন ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতির তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে। প্রতিটি নির্দিষ্ট ঢালাই জয়েন্টের জন্য সর্বোত্তম প্রযুক্তিটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, যা ধাতব অ্যালো এবং ওয়েল্ডে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি নির্ধারণে সর্বাধিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করবে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রযুক্তি সর্বাধিক ব্যাপক হয়ে উঠেছে, যা ব্যবহারে বহুমুখী এবং আপনাকে বিদ্যমান কাঠামোগত অসংগতিগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে দেয়। আসুন অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির সংক্ষিপ্ততা, সঞ্চালিত কাজের সরলতা এবং এই জাতীয় ডায়াগনস্টিকগুলির উত্পাদনশীলতা নোট করি। বর্তমানে, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য বিশেষ ইনস্টলেশন রয়েছে, যা এক বর্গ মিলিমিটার এলাকা সহ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে।
এই জাতীয় বহুমুখী আধুনিক সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, কেবল বিদ্যমান ক্ষতি এবং ত্রুটিগুলিই নির্ধারণ করা সম্ভব নয়, তবে উপাদানটির বেধকে কয়েক মিলিমিটার বেধে নিয়ন্ত্রণ করাও সম্ভব। এটি আমাদের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের সুযোগ উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে দেয়, যার কার্যকারিতা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়েছে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এই জাতীয় গবেষণার ব্যবহার এবং ব্যবহারে ধাতব ঢালাইযুক্ত পণ্যগুলির পরবর্তী পর্যবেক্ষণের ফলে উত্পাদিত উপকরণগুলির মান নিয়ন্ত্রণে ব্যয় করা সময় এবং অর্থ হ্রাস করা এবং তাদের অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন ধাতব অংশগুলির অবস্থা সবচেয়ে সঠিকভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব করে।
*তথ্যটি তথ্যগত উদ্দেশ্যে পোস্ট করা হয়েছে; আমাদের ধন্যবাদ জানাতে, আপনার বন্ধুদের সাথে পেজের লিঙ্কটি শেয়ার করুন। আপনি আমাদের পাঠকদের কাছে আকর্ষণীয় উপাদান পাঠাতে পারেন। আমরা আপনার সমস্ত প্রশ্ন এবং পরামর্শের উত্তর দিতে এবং সেইসাথে সমালোচনা এবং পরামর্শ শুনতে খুশি হব [ইমেল সুরক্ষিত]
ত্রুটি সনাক্তকরণ পরীক্ষা এবং নির্ণয়ের একটি আধুনিক পদ্ধতি। এটি বিভিন্ন উপকরণের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকরী হাতিয়ার। পদ্ধতিটি পদার্থ দ্বারা এক্স-রে শোষণের বিভিন্ন মাত্রার উপর ভিত্তি করে। শোষণের মাত্রা উপাদানের ঘনত্ব এবং এর গঠনে অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির পারমাণবিক সংখ্যার উপর নির্ভর করে। মানুষের ক্রিয়াকলাপের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করা হয়: ইস্পাত, ঢালাই এবং ঢালাইয়ের গুণমান পরীক্ষা করার সময় নকল মেশিনের অংশগুলিতে ফাটল সনাক্ত করতে। এই পদ্ধতিটি সবজি এবং ফল ফসলের সতেজতা পরীক্ষা করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ত্রুটি সনাক্তকরণ উপকরণ, উপাদান এবং পণ্যগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার বিভিন্ন পদ্ধতির জন্য একত্রিত নাম। তারা ফাটল, রাসায়নিক সংমিশ্রণে বিচ্যুতি, বিদেশী বস্তু, ফোলা, ছিদ্র, একজাতীয়তার লঙ্ঘন, নির্দিষ্ট মাত্রা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে। ASK-ROENTGEN ওয়েবসাইটে ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য সরঞ্জাম কেনা সুবিধাজনক এবং সহজ। বিভিন্ন ধরণের পণ্য উত্পাদন করে এমন উদ্যোগগুলির মধ্যে এই জাতীয় ডিভাইসগুলির চাহিদা রয়েছে। ত্রুটি সনাক্তকরণ অনেক পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
অনেক ত্রুটি সনাক্তকরণ কৌশল আছে। তারা সব একটি উদ্দেশ্য পরিবেশন - ত্রুটি চিহ্নিত করা. ত্রুটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করে, উপকরণের গঠন পরীক্ষা করা হয় এবং বেধ পরিমাপ করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় E` ব্যবহার আপনাকে একটি বাস্তব অর্থনৈতিক প্রভাব পেতে দেয়। ত্রুটি সনাক্তকরণ আপনি ধাতু সংরক্ষণ করতে পারবেন. এটি কাঠামোর ধ্বংস, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি রোধ করতে সহায়তা করে।
প্রতিটি পর্যায়ে উত্পাদন এবং নির্মাণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। কখনও কখনও অপারেশন চলাকালীন একটি বস্তুর অপারেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একটি যন্ত্র যা একটি অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি ব্যবহার করে এই ধরনের পরীক্ষা চালাতে সাহায্য করে তাকে একটি ত্রুটি সনাক্তকারী বলা হয়। প্রচুর পরিমাণে ত্রুটি সনাক্তকারী রয়েছে। তারা অপারেটিং নীতি এবং উদ্দেশ্য ভিন্ন. একটি ডিভাইস নির্বাচন করার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং দরকারী সুপারিশগুলি শিখুন যাতে আপনি নির্বাচন করার সময় ভুল না করেন এবং দ্রুত কাজটি আয়ত্ত করতে পারেন।
ত্রুটি সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য এবং এর প্রয়োগের ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে, ক্ষতি এবং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার পদ্ধতি, যার উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি সনাক্তকারীর কাজ, আমূল পরিবর্তন হয়।
এডি কারেন্ট টাইপ ডিভাইস
ত্রুটি সনাক্তকরণ হল একটি কার্যকলাপ যা উৎপাদন বা সুবিধার পরিচালনার সময় নকশা এবং মান থেকে সমস্ত সম্ভাব্য বিচ্যুতি সনাক্ত করার লক্ষ্যে। ত্রুটি সনাক্তকরণ একটি ত্রুটি নিজেকে অনুভব করার অনেক আগেই সনাক্ত করতে সহায়তা করে। এইভাবে, যান্ত্রিক ভাঙ্গন, কাঠামোগত ধ্বংস এবং শিল্প দুর্ঘটনা রোধ করা সম্ভব।
একটি ত্রুটি সনাক্তকারী এমন একটি ডিভাইস যা পৃষ্ঠ বা বিভিন্ন পণ্যের শরীরের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা এবং সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ত্রুটিগুলি খুব বৈচিত্র্যময় হতে পারে। কিছু যন্ত্রের প্রয়োজন ক্ষয়ের চিহ্ন সনাক্ত করার জন্য, অন্যগুলি গহ্বর, পাতলা হওয়া, আকারের অসঙ্গতি এবং অন্যান্য শারীরিক ও যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি অনুসন্ধান করার জন্য, এবং এখনও অন্যরা আণবিক কাঠামোর স্তরে ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করতে পারে - দেহের গঠনে পরিবর্তনগুলি সন্ধান করতে পারে, তার রাসায়নিক রচনা.
ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে সহ ত্রুটি সনাক্তকারী
ত্রুটি সনাক্তকারীটি সাধারণ নাম "অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার অর্থ" এর অধীনে ডিভাইসগুলির শ্রেণির অন্তর্গত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্য প্রায়ই বিভিন্ন চেক সাপেক্ষে. কিছু অংশ পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়, যেখানে তাদের শক্তি মার্জিন এবং সমস্ত ধরণের লোড এবং প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা নির্ধারণ করা হয়। এই কৌশলটির অসুবিধা হল যে এটি বেছে নেওয়া হয় এবং সমস্ত পণ্যের 100% গুণমানের গ্যারান্টি দেয় না।
পাইপলাইন ডায়াগনস্টিকস
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যার মধ্যে একটি ত্রুটি সনাক্তকারীর সাথে পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত, আপনাকে সাইটে এবং পরীক্ষা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট পণ্য বা কাঠামোগত উপাদানের অবস্থা মূল্যায়ন করতে দেয়। সরঞ্জামটি নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে অপরিহার্য:
বিমান তৈরিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
সংযোগের গুণমান (এটি উচ্চ-চাপের পাইপলাইন ঢালাইয়ের জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ), নির্মাণের কাঠামোর অবস্থা (ধাতু, চাঙ্গা কংক্রিট), প্রক্রিয়াটির পরিধানের মাত্রা এবং উপস্থিতি পরীক্ষা করতে একটি ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করা হয়। অংশের ক্ষতি। প্রায় সমস্ত শিল্পে যেখানে কঠিন উপাদানগুলির অবস্থা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ, বিভিন্ন ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করা হয়।
পরীক্ষার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত ধরণের ত্রুটি সনাক্তকারীগুলিকে আলাদা করা হয়:
অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী নিয়ন্ত্রণ প্যানেল
তাদের তুলনা করা কঠিন; তারা গঠন, অপারেশন এবং এমনকি চেহারাতে এতই আলাদা যে তারা শুধুমাত্র তাদের উদ্দেশ্য দ্বারা একত্রিত হয়। ডিভাইসগুলির একটিকে আলাদা করা এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে বলা অসম্ভব যে এটি সর্বোত্তম, সর্বজনীন এবং অন্য সবগুলিকে প্রতিস্থাপন করবে। অতএব, নির্বাচন করার সময়, ফুসকুড়ি সিদ্ধান্ত না নেওয়া এবং আপনি যে প্রথম মডেলটি দেখেছেন তা না কেনা গুরুত্বপূর্ণ।
সবচেয়ে জনপ্রিয় ত্রুটি সনাক্তকারী যা অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা চালাতে ব্যবহার করা যেতে পারে: অতিস্বনক (শব্দ), চৌম্বক এবং এডি কারেন্ট। এগুলি কমপ্যাক্ট, মোবাইল এবং পরিচালনা করা সহজ এবং নীতিটি বোঝা। অন্যগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু প্রত্যেকটি দৃঢ়ভাবে অন্যান্য ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে তার কুলুঙ্গি দখল করে।
ত্রুটি সনাক্তকরণের ধরন
একটি শাব্দ ত্রুটি সনাক্তকারী একটি ধারণা যা অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার ডিভাইসগুলিকে একত্রিত করে যা সাধারণ নীতিতে একই রকম। শাব্দ ত্রুটি সনাক্তকরণ শব্দ তরঙ্গ বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে. এটি একটি স্কুলের পদার্থবিদ্যার কোর্স থেকে জানা যায় যে একটি সমজাতীয় মাধ্যমে চলাফেরা করার সময় একটি তরঙ্গের মৌলিক পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হয় না। যাইহোক, যদি তরঙ্গের পথে একটি নতুন মাধ্যম উপস্থিত হয়, তবে এর কম্পাঙ্ক এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয়।
উচ্চতর শব্দ ফ্রিকোয়েন্সি, আরো সঠিক ফলাফল, তাই অতিস্বনক তরঙ্গ সমগ্র পরিসীমা থেকে ব্যবহার করা হয়। একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী শব্দ তরঙ্গ নির্গত করে যা পরীক্ষা করা বস্তুর মধ্য দিয়ে যায়। যদি গহ্বর, অন্যান্য উপকরণের অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য ত্রুটি থাকে তবে অতিস্বনক তরঙ্গ অবশ্যই পরামিতি পরিবর্তন করে তাদের নির্দেশ করবে।
সমস্ত ফলাফল লগ করা আবশ্যক
ইকো পদ্ধতির নীতিতে কাজ করা অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারীগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের। একটি অতিস্বনক তরঙ্গ একটি বস্তুর মধ্যে প্রবেশ করে; যদি কোন ত্রুটি সনাক্ত না হয়, কোন প্রতিফলন ঘটে না এবং সেই অনুযায়ী, ডিভাইসটি কিছু বাছাই বা রেকর্ড করে না। যদি আল্ট্রাসাউন্ডের একটি প্রতিফলন ঘটে তবে এটি একটি ত্রুটির উপস্থিতি নির্দেশ করে। আল্ট্রাসাউন্ড জেনারেটরও একটি রিসিভার, যা খুব সুবিধাজনক এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের সুবিধা দেয়।
অতিস্বনক টাইপ মিনি মডেল
মিরর পদ্ধতিটি ইকোর মতো, তবে দুটি ডিভাইস ব্যবহার করে - একটি রিসিভার এবং একটি ট্রান্সমিটার। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে উভয় ডিভাইসই বস্তুর একই পাশে অবস্থিত, যা ইনস্টলেশন, কনফিগারেশন এবং পরিমাপ প্রক্রিয়া সহজতর করে।
আলাদাভাবে, আল্ট্রাসাউন্ড বিশ্লেষণ করার পদ্ধতি রয়েছে যা একটি বস্তুর মধ্য দিয়ে গেছে। "শব্দ ছায়া" ধারণাটি ব্যবহৃত হয়। যদি বস্তুর অভ্যন্তরে একটি ত্রুটি থাকে তবে এটি কম্পনের তীক্ষ্ণ ক্ষয়ে অবদান রাখে, অর্থাৎ এটি একটি ছায়া তৈরি করে। অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের ছায়া পদ্ধতি এই নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যখন জেনারেটর এবং কম্পন রিসিভার বিভিন্ন দিক থেকে একই শাব্দ অক্ষে অবস্থিত।
অতিস্বনক পরীক্ষা
এই জাতীয় ডিভাইসের অসুবিধাগুলি হল যে আকার, কনফিগারেশন এবং এমনকি পরীক্ষা করা উপাদানটির পৃষ্ঠের রুক্ষতার ডিগ্রির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা ডিভাইসটিকে সম্পূর্ণরূপে সর্বজনীন করে তোলে না।
ফরাসি পদার্থবিদ জিন ফুকো এডি স্রোত (ফুকো স্রোত) অধ্যয়ন করার জন্য এক বছরেরও বেশি সময় ব্যয় করেছিলেন, যা কন্ডাকটরগুলিতে উদ্ভূত হয় যখন তাদের কাছাকাছি একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়। এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে যদি শরীরে কোনও ত্রুটি থাকে তবে এই একই এডি স্রোতগুলি তাদের নিজস্ব তৈরি করে - একটি গৌণ চৌম্বক ক্ষেত্র, এডি বর্তমান ডিভাইসগুলি ত্রুটি সনাক্তকরণ চালায়।
একটি এডি কারেন্ট ফ্লা ডিটেক্টর একটি প্রাথমিক বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, কিন্তু একটি গৌণ ক্ষেত্র, যা একটি বস্তুর ত্রুটি সনাক্ত করা এবং বিশ্লেষণ করা সম্ভব করে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের ফলে উদ্ভূত হয়। ত্রুটি সনাক্তকারী গৌণ ক্ষেত্র সনাক্ত করে, এর পরামিতি রেকর্ড করে এবং ত্রুটির ধরন এবং গুণমান সম্পর্কে একটি উপসংহার আঁকে।
এই ডিভাইসের কর্মক্ষমতা উচ্চ, চেক বেশ দ্রুত বাহিত হয়. যাইহোক, এডি স্রোতগুলি কেবল সেই উপাদানগুলিতেই উঠতে পারে যা কন্ডাক্টর, তাই এই জাতীয় ডিভাইসের প্রয়োগের সুযোগ এর অ্যানালগগুলির তুলনায় অনেক সংকীর্ণ।
ডিভাইসটি উপাদানে এডি স্রোত সৃষ্টি করে
আরেকটি সাধারণ ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা। এটি ঢালাই জয়েন্টগুলি, প্রতিরক্ষামূলক স্তরের গুণমান, পাইপলাইনের নির্ভরযোগ্যতা ইত্যাদি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষত জটিল আকৃতির উপাদান এবং অন্যান্য যন্ত্রের সাথে পৌঁছানো কঠিন এলাকাগুলি পরীক্ষা করার জন্য প্রশংসা করা হয়।
চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকারীর অপারেটিং নীতি ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। তাদের চুম্বকীয় হওয়ার ক্ষমতা আছে। স্থায়ী চুম্বক বা বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে যা একটি অনুদৈর্ঘ্য বা বৃত্তাকার চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে।
একটি বস্তুর একটি এলাকাকে চুম্বকের কাছে প্রকাশ করার পরে, একটি তথাকথিত বিকারক - চৌম্বকীয় পাউডার - একটি শুকনো বা ভেজা পদ্ধতি ব্যবহার করে এটিতে প্রয়োগ করা হয়। চৌম্বকীয়করণের ফলে উত্থিত একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রভাবের অধীনে, পাউডারটি চেইনগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, কাঠামোবদ্ধ হয় এবং বাঁকা রেখার আকারে পৃষ্ঠের উপর একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন তৈরি করে।
একটি বিশেষ ডিভাইসের সাথে চুম্বককরণ
এই চিত্রটি স্পষ্টভাবে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের অপারেশন প্রদর্শন করে। এর বৈশিষ্ট্য এবং মৌলিক পরামিতিগুলি জেনে, একটি চৌম্বকীয় ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করে আপনি ত্রুটিটি কোথায় অবস্থিত তা নির্ধারণ করতে পারেন। একটি নিয়ম হিসাবে, পাউডারের একটি উচ্চারিত জমে সরাসরি ত্রুটি (ফাটল বা গহ্বর) উপরে পরিলক্ষিত হয়। ত্রুটির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে, ফলাফলের চিত্রটি একটি স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়।
স্প্রেতে চৌম্বকীয় পাউডার
প্রতি বছর ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি উন্নত করা হয়। নতুন কৌশল প্রদর্শিত হয়, অন্যগুলি ধীরে ধীরে অপ্রচলিত হয়ে উঠছে। অনেক ত্রুটি সনাক্তকারীর একটি বরং অত্যন্ত বিশেষ উদ্দেশ্য আছে এবং শুধুমাত্র নির্দিষ্ট শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
একটি ফ্লাক্সগেট ত্রুটি সনাক্তকারীর অপারেটিং নীতিটি ডিভাইসটি একটি বস্তুর সাথে চলার সময় উত্পন্ন আবেগের মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে। এটি ধাতুবিদ্যায়, ঘূর্ণিত ধাতুর উৎপাদনে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির নির্ণয়ে ব্যবহৃত হয়।
একটি বিকিরণ ত্রুটি সনাক্তকারী একটি বস্তুকে এক্স-রে, আলফা, বিটা, গামা বিকিরণ বা নিউট্রন দিয়ে বিকিরণ করে। ফলস্বরূপ, উপাদানটির একটি বিশদ স্ন্যাপশট উপস্থিত সমস্ত ত্রুটি এবং অসঙ্গতি সহ প্রাপ্ত হয়। পদ্ধতি ব্যয়বহুল, কিন্তু খুব তথ্যপূর্ণ।
একটি কৈশিক ত্রুটি সনাক্তকারী একটি বিশেষ উন্নয়নশীল পদার্থের সাথে বস্তুর এক্সপোজারের ফলে পৃষ্ঠের ফাটল এবং বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করে। ফলাফল চাক্ষুষভাবে মূল্যায়ন করা হয়. পেনিট্রান্ট ত্রুটি সনাক্তকরণ বেশিরভাগই যান্ত্রিক প্রকৌশল, বিমান চালনা এবং জাহাজ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
শক্তি শিল্পে, একটি ইলেকট্রন-অপটিক্যাল ত্রুটি সনাক্তকারী অপারেশন বিশ্লেষণ করতে এবং উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে উপাদানগুলির অসম্পূর্ণতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি করোনা এবং পৃষ্ঠের আংশিক স্রাবের সামান্যতম পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম, যা এটি বন্ধ না করেই সরঞ্জামগুলির অপারেশন মূল্যায়ন করা সম্ভব করে তোলে - দূর থেকে।
বিকিরণ ত্রুটি সনাক্তকরণ ইমেজ
যে কোনও ধরণের ত্রুটি সনাক্তকারী নির্বাচন করার সময় আপনার যে প্রধান পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ডিভাইস MD-M
বিভিন্ন মডেল পরিমাপের পরিসরে ভিন্ন। এর মানে হল যে কেউ কেউ 1 মাইক্রনের ত্রুটি সনাক্ত করতে সক্ষম, যখন অন্যদের জন্য সীমা 10 মিমি, উদাহরণস্বরূপ। যদি যান্ত্রিক প্রকৌশলে অংশগুলির মাইক্রোক্র্যাকগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে নির্মাণে ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য একটি অতি-নির্ভুল ডিভাইস কেনার কোনও মানে নেই।
এছাড়াও, প্রস্তুতকারককে অবশ্যই নির্দেশ করতে হবে যে কোন উপকরণগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি সনাক্তকারীর উদ্দেশ্যে করা হয়েছে এবং এটির কী ধরণের ত্রুটি সনাক্ত করা উচিত। উপাদানটির পৃষ্ঠের প্রকৃতি, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তরের উপস্থিতি, বস্তুর আকার এবং আকৃতির জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে।
"পারফরম্যান্স" প্যারামিটারটি স্ক্যান করার গতি এবং একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করে প্রতি ইউনিট সময় সম্পাদিত কাজের পরিমাণ বোঝায়। সুতরাং, এডি কারেন্ট এবং ফ্লাক্সগেট পদ্ধতিগুলি উচ্চ গতি প্রদান করে, যখন চৌম্বকীয় সরঞ্জামের সাহায্যে প্রতিটি পৃথক অংশের চুম্বককরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি বেশ দীর্ঘ সময় নিতে পারে।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ ইনস্টলেশন হয়। একটি ত্রুটি সনাক্তকারী মডেল নির্বাচন করার সময়, এটি ইনস্টল করা কতক্ষণ এবং কতটা কঠিন হবে সে সম্পর্কে চিন্তা করা অর্থপূর্ণ। উৎপাদন বা ইনস্টলেশনের সময় অন-ডিউটি ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য হাতে ধরা মোবাইল ডিভাইসগুলি যে কোনও সময় ব্যাগ থেকে বের করে নেওয়া যেতে পারে। আরও জটিল এবং সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামের জন্য সময়-সাপেক্ষ ইনস্টলেশন এবং সেটআপ প্রয়োজন।
কাজ শুরু করার আগে অতিস্বনক ডিভাইসের সামঞ্জস্য প্রয়োজন।
যেহেতু অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা শীতকালে সহ বাড়ির ভিতরে এবং বাইরে উভয় ক্ষেত্রেই করা যেতে পারে, তাই নির্বাচিত ডিভাইসটি উপ-শূন্য তাপমাত্রায় চালানো যায় কিনা তা আগেই পরীক্ষা করে দেখুন। প্রয়োজনে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ডায়াগনস্টিকস সঞ্চালন করা জায়েয কিনা তাও খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
এক ধরণের বা অন্য ধরণের ত্রুটি সনাক্তকারী কীভাবে কাজ করে তা জেনে আপনি সহজেই মূল জিনিস - ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। একজন অভিজ্ঞ পরামর্শদাতা আপনাকে মডেলের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে।
ডিফেক্টোস্কোপি(ল্যাটিন ডিফেক্টাস থেকে - অভাব, ত্রুটি এবং গ্রীক স্কোপিও - পরীক্ষা করা, পর্যবেক্ষণ করা) - জটিল শারীরিক। উপকরণ, ওয়ার্কপিস এবং পণ্যগুলির অ-ধ্বংসাত্মক মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি এবং উপায়গুলি তাদের কাঠামোর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য। D. পদ্ধতিগুলি একে ধ্বংস না করে প্রতিটি পণ্যের গুণমানকে আরও সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করা এবং ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করা সম্ভব করে, যা দায়ী পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যে উদ্দেশ্যে নির্বাচনী ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি অপর্যাপ্ত।
নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত মান মেনে চলতে ব্যর্থতা। জটিল রাসায়নিক পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের সময় পরামিতি। এবং ফেজ রচনা, আক্রমনাত্মক পরিবেশ এবং অপারেটিং অবস্থার এক্সপোজার। পণ্য সংরক্ষণের সময় এবং এটির অপারেশন চলাকালীন লোড পণ্যের উপাদানে পচনের চেহারা হতে পারে। ত্রুটির প্রকার - ধারাবাহিকতা বা একজাতীয়তার লঙ্ঘন, প্রদত্ত রাসায়নিক থেকে বিচ্যুতি। কম্পোজিশন, স্ট্রাকচার বা মাত্রা যা পণ্যের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এর অবস্থানের এলাকায় ত্রুটির আকারের উপর নির্ভর করে, শারীরিক পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হয়। উপাদানের বৈশিষ্ট্য - ঘনত্ব, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চৌম্বকীয়, স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।
D. পদ্ধতিগুলি নিয়ন্ত্রিত পণ্যের সাথে সংযুক্ত ভৌত উপাদানগুলিতে ত্রুটি দ্বারা প্রবর্তিত বিকৃতিগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। ক্ষেত্র ডাইভার প্রকৃতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য, গঠন এবং জ্যামিতির উপর ফলস্বরূপ ক্ষেত্রগুলির নির্ভরতা। ফলাফল ক্ষেত্র সম্পর্কে তথ্য একজনকে একটি ত্রুটির উপস্থিতি, এর স্থানাঙ্ক এবং আকার বিচার করতে দেয়।
D. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির বিকাশ অন্তর্ভুক্ত করে - ত্রুটি সনাক্তকারী, পরীক্ষার জন্য ডিভাইস, প্রাপ্ত তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রেকর্ড করার সিস্টেম। অপটিক্যাল, রেডিয়েশন, ম্যাগনেটিক, অ্যাকোস্টিক, এল-ম্যাগনেটিক ব্যবহার করা হয়। (এডি কারেন্ট), বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য পদ্ধতি।
অপটিক্যাল ডি সরাসরি উপর ভিত্তি করে। খালি চোখে (দৃষ্টিতে) বা অপটিক্যাল লেন্স ব্যবহার করে পণ্যের পৃষ্ঠ পরিদর্শন করা। যন্ত্র (ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ)। অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন করতে পৃষ্ঠতল, গভীর গহ্বর এবং হার্ড টু নাগালের জায়গা বিশেষ ব্যবহার করে। এন্ডোস্কোপগুলি হল ডায়োপ্টার টিউব ধারণকারী হালকা গাইডফাইবার অপটিক্স দিয়ে তৈরি, ক্ষুদ্র আলোকযন্ত্র, প্রিজম এবং লেন্স দিয়ে সজ্জিত। অপটিক্যাল পদ্ধতি D. দৃশ্যমান পরিসরে, দৃশ্যমান আলো থেকে অস্বচ্ছ, সেইসাথে পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি থেকে তৈরি পণ্যগুলির মধ্যে শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (ফাটল, ফিল্ম, ইত্যাদি) সনাক্ত করা সম্ভব। ত্রুটি - স্বচ্ছ বেশী. মিন. অপটিক্যাল ব্যবহার করার সময়, খালি চোখে চাক্ষুষভাবে সনাক্তযোগ্য ত্রুটির আকার 0.1-0.2 মিমি। সিস্টেম - দশ মাইক্রন। অংশগুলির জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে (উদাহরণস্বরূপ, থ্রেড প্রোফাইল, পৃষ্ঠের রুক্ষতা), প্রজেক্টর, প্রোফাইলমিটার এবং মাইক্রোইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করা হয়। অপটিক্যালের নতুন বাস্তবায়ন একটি পদ্ধতি যা এর রেজোলিউশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে তা হল লেজার ডিফ্র্যাকশন, যা ফটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস ব্যবহার করে ইঙ্গিত সহ একটি সুসংগত লেজার রশ্মির বিবর্তন ব্যবহার করে। অপটিক্যাল স্বয়ংক্রিয় করার সময় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি টেলিভিশন দ্বারা ব্যবহৃত হয়। ইমেজ ট্রান্সমিশন।
বিকিরণ বিকিরণ পণ্যের উপাদানে এটি দ্বারা ভ্রমণ করা পথের দৈর্ঘ্যের উপর অনুপ্রবেশকারী বিকিরণের শোষণের নির্ভরতার উপর ভিত্তি করে, উপাদানের ঘনত্ব এবং এর সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির পারমাণবিক সংখ্যার উপর। পণ্যে বিচ্ছিন্নতার উপস্থিতি, বিদেশী অন্তর্ভুক্তি, ঘনত্ব এবং বেধের পরিবর্তন পচনের দিকে পরিচালিত করে। বিভিন্ন রশ্মির দুর্বলতা এর বিভাগগুলি। প্রেরিত বিকিরণের তীব্রতা বন্টন নিবন্ধন করে, অভ্যন্তরীণ সম্পর্কে তথ্য পাওয়া সম্ভব উপস্থিতি, কনফিগারেশন এবং ত্রুটিগুলির স্থানাঙ্ক বিচার সহ পণ্যের গঠন। এই ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরনের অনুপ্রবেশকারী বিকিরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। কঠোরতা: এক্স-রে 0.01-0.4 MeV শক্তি সহ বিকিরণ; রৈখিক (2-25 MeV) এবং চক্রাকারে প্রাপ্ত বিকিরণ। (বেটাট্রন, মাইক্রোট্রন 4-45 MeV) এক্সিলারেটর বা একটি অ্যাম্পুলে -সক্রিয় রেডিওআইসোটোপ (0.1-1 MeV); 0.08-1.2 MeV শক্তি সহ গামা বিকিরণ; 0.1-15 MeV শক্তি সহ নিউট্রন বিকিরণ।
ট্রান্সমিটেড রেডিয়েশনের তীব্রতার রেজিস্ট্রেশন আলাদাভাবে করা হয়। উপায় - ফটোগ্রাফিক। ফটোগ্রাফিক ফিল্মে (ফিল্ম রেডিওগ্রাফি), পুনঃব্যবহারযোগ্য জেরোরাডিওগ্রাফিক-এ একটি ট্রান্সিল্যুমিনেটেড পণ্যের একটি চিত্র প্রাপ্ত করার পদ্ধতি। প্লেট (ইলেক্ট্রোরেডিওগ্রাফি); দৃশ্যত, ফ্লুরোসেন্ট স্ক্রিনে (রেডিওস্কোপি) ট্রান্সিল্যুমিনেটেড পণ্যের ছবি পর্যবেক্ষণ করা; ইলেকট্রন অপটিক্যাল ব্যবহার করে রূপান্তরকারী (এক্স-রে টেলিভিশন); বিশেষ বিকিরণ তীব্রতা পরিমাপ. সূচক, যার ক্রিয়া বিকিরণ (রেডিওমেট্রি) দ্বারা গ্যাসের আয়নকরণের উপর ভিত্তি করে।
বিকিরণ পদ্ধতির সংবেদনশীলতা। D. এই বিভাগে এবং decomp জন্য পণ্যের পুরুত্বে সংক্রমণের দিক থেকে একটি ভিন্ন ঘনত্বের ত্রুটি বা অঞ্চলের মাত্রার অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপকরণ এর বেধের 1 থেকে 10% পর্যন্ত। এক্স-রে প্রয়োগ D. পণ্য cf জন্য কার্যকর. বেধ (~80 মিমি পর্যন্ত ইস্পাত, ~250 মিমি পর্যন্ত হালকা মিশ্রণ)। দশ দশের MeV (বেটাট্রন) শক্তি সহ অতি-হার্ড বিকিরণ ~500 মিমি পুরু ইস্পাত পণ্যগুলিকে আলোকিত করা সম্ভব করে। গামা-ডি. বিকিরণের উত্সের একটি বৃহত্তর কম্প্যাক্টনেস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ~250 মিমি পুরু (ইস্পাত) পর্যন্ত পণ্যগুলির হার্ড-টু-নাগালের অঞ্চলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে, তাছাড়া, এক্স-রে অবস্থায়। D. কঠিন। নিউট্রন ডি. সর্বোচ্চ কম ঘনত্বের উপকরণ থেকে তৈরি পাতলা পণ্য পরীক্ষার জন্য কার্যকর। এক্স-রে নিয়ন্ত্রণের নতুন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল গণনা করা। রেডিওমেট্রিক প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে টমোগ্রাফি। একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে তথ্য, বারবার বিভিন্ন কোণে পণ্য স্ক্যান করে প্রাপ্ত। এই ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ চিত্রগুলির স্তরগুলি কল্পনা করা সম্ভব। পণ্য গঠন। আয়নাইজিং বিকিরণের উত্সগুলির সাথে কাজ করার সময়, উপযুক্ত বায়োল। সুরক্ষা.
রেডিও তরঙ্গ D. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্যারামিটারের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে। সেন্টিমিটার এবং মিলিমিটার পরিসরের তরঙ্গ (প্রশস্ততা, পর্যায়, মেরুকরণ ভেক্টরের দিক) যখন তারা অস্তরক পদার্থ (প্লাস্টিক, রাবার, কাগজ) দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে প্রচার করে।
বিকিরণের উৎস (সাধারণত সুসংগত, পোলারাইজড) হল কম শক্তির একটি মাইক্রোওয়েভ জেনারেটর (ম্যাগনেট্রন, ক্লাইস্ট্রন), একটি ওয়েভগাইড বা বিশেষ খাবার। অ্যান্টেনা (প্রোব) নিয়ন্ত্রিত পণ্যে বিকিরণ প্রেরণ করে। একই অ্যান্টেনা, প্রতিফলিত বিকিরণ গ্রহণ করার সময়, বা অনুরূপ একটি, পণ্যের বিপরীত দিকে অবস্থিত, প্রেরিত বিকিরণ গ্রহণ করার সময়, সূচকটিতে একটি পরিবর্ধকের মাধ্যমে প্রাপ্ত সংকেত সরবরাহ করে। পদ্ধতির সংবেদনশীলতা আপনাকে 15-20 মিমি পর্যন্ত গভীরতায় ডাইলেকট্রিক্সে 1 সেমি 2 এর এলাকা সহ ডিলামিনেশন সনাক্ত করতে, কাগজের আর্দ্রতা পরিমাপ করতে দেয়, 1% এর কম ত্রুটি সহ বাল্ক উপকরণ, এবং ধাতব পদার্থের বেধ। 0.1 মিমি এর কম ত্রুটি সহ শীট, ইত্যাদি। স্ক্রিনে (রেডিও ইমেজার) নিয়ন্ত্রিত এলাকার চিত্রটি কল্পনা করা, ফটোগ্রাফিক কাগজে এটি ঠিক করা এবং সেইসাথে হলোগ্রাফিক ব্যবহার করা সম্ভব। ছবি তোলার উপায়।
তাপীয় (ইনফ্রারেড) ডি. শরীরের গঠনের ত্রুটি এবং ভিন্নতা উপস্থিতির উপর স্থির এবং অস্থির উভয় ক্ষেত্রেই শরীরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার নির্ভরতার উপর ভিত্তি করে। এই ক্ষেত্রে, IR বিকিরণ নিম্ন তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করা হয়। নিয়ন্ত্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বন্টন, যা সঞ্চারিত, প্রতিফলিত বা স্ব-বিকিরণে উদ্ভূত হয়, এটি পণ্যের একটি নির্দিষ্ট এলাকার একটি আইআর চিত্র। IR রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল একটি বিকিরণ রিসিভার (একটি থার্মিস্টর বা পাইরোইলেক্ট্রিক) দিয়ে পৃষ্ঠটি স্ক্যান করে, ডিভাইসের স্ক্রিনে (থার্মাল ইমেজার) আপনি সম্পূর্ণ কাট-অফ বা রঙের চিত্র, বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রা বন্টন, বা অবশেষে , একটি বিভাগ নির্বাচন করুন। আইসোথার্ম থার্মাল ইমেজারগুলির সংবেদনশীলতা একটি পণ্যের পৃষ্ঠে 1 o সেন্টিগ্রেডের কম তাপমাত্রার পার্থক্য রেকর্ড করার অনুমতি দেয়৷ পদ্ধতির সংবেদনশীলতা আকারের অনুপাতের উপর নির্ভর করে dগভীরতা থেকে ত্রুটি বা ভিন্নতা lএর ঘটনা প্রায় হিসাবে ( d/l) 2, সেইসাথে পণ্য উপাদানের তাপ পরিবাহিতা উপর (বিপরীত আনুপাতিক সম্পর্ক)। থার্মাল পদ্ধতি ব্যবহার করে, অপারেশন চলাকালীন গরম হওয়া (ঠান্ডা) পণ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব।
চৌম্বক D. শুধুমাত্র ফেরোম্যাগনেটিক পণ্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। alloys এবং দুটি সংস্করণ বিক্রি হয়. প্রথমটি চৌম্বকীয় পরামিতিগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। চৌম্বকীয় পণ্যগুলিতে পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির অবস্থানের অঞ্চলে উদ্ভূত বিপথগামী ক্ষেত্র, দ্বিতীয়টি - চৌম্বকীয় নির্ভরতার উপর। তাদের গঠন এবং রসায়ন থেকে উপকরণ বৈশিষ্ট্য. গঠন.
প্রথম পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করার সময়, পণ্যটির মাধ্যমে তড়িৎ-চুম্বক, সোলেনয়েড ব্যবহার করে চুম্বকীয়করণ করা হয়, পণ্যের মধ্য দিয়ে কারেন্ট বা রড দিয়ে পণ্যের একটি গর্তের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, বা পণ্যটিতে কারেন্ট প্রবর্তন করে। চুম্বকীয়করণের জন্য, ধ্রুবক, বিকল্প এবং স্পন্দিত চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করা হয়। অপটিম নিয়ন্ত্রণের অবস্থা তৈরি হয় যখন ত্রুটিটি চুম্বকীয় ক্ষেত্রের দিকের দিকে লম্বমুখী হয়। চৌম্বকীয়ভাবে শক্ত পদার্থের জন্য, নিয়ন্ত্রণ অবশিষ্ট চুম্বকীয়করণের ক্ষেত্রে, চৌম্বকীয়ভাবে নরম উপকরণগুলির জন্য - প্রয়োগকৃত ক্ষেত্রে পরিচালিত হয়।
চৌম্বক সূচক ত্রুটি ক্ষেত্র একটি চৌম্বক ক্ষেত্র হিসাবে পরিবেশন করতে পারেন. পাউডার, যেমন উচ্চ বিচ্ছুরিত ম্যাগনেটাইট (চৌম্বকীয় পাউডার পদ্ধতি), রঙ করা (অন্ধকার পৃষ্ঠের সাথে পণ্য নিয়ন্ত্রণ করতে) বা ফ্লুরোসেন্ট (সংবেদনশীলতা বাড়াতে) উপাদানগুলি কখনও কখনও রমে যোগ করা হয়। চুম্বকীয় পণ্যের সাসপেনশন ছিটানো বা ঢেলে দেওয়ার পরে, পাউডার কণাগুলি ত্রুটির প্রান্তে স্থির হয় এবং দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই পদ্ধতির সংবেদনশীলতা বেশি - ~25 µm গভীরতা এবং -2 µm খোলার ফাটল ধরা পড়ে।
ম্যাগনেটোগ্রাফিক সহ এই পদ্ধতিতে, সূচকটি একটি চুম্বক। টেপ, প্রান্ত, পণ্যের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং এটির সাথে চুম্বক করা হয়। প্রত্যাখ্যান চৌম্বকীয় রেকর্ডিং বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে বাহিত হয়। টেপ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রতি পদ্ধতির সংবেদনশীলতা পাউডার পদ্ধতির মতোই, এবং গভীর ত্রুটিগুলির ক্ষেত্রে এটি বেশি - 20-25 মিমি পর্যন্ত গভীরতায়, পুরুত্বের 10-15% গভীরতার ত্রুটিগুলি সনাক্ত.
প্যাসিভ ইন্ডাকশন কনভার্টারগুলি ত্রুটি ক্ষেত্রের একটি সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পণ্য আপেক্ষিক সঙ্গে চলন্ত. 5 m/s বা তার বেশি গতিতে, চৌম্বকীয় যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি কনভার্টারের মধ্য দিয়ে যায়, ত্রুটির পরামিতি সম্পর্কে তথ্য সম্বলিত তার কয়েলগুলিতে একটি সংকেত প্ররোচিত করে। এই পদ্ধতি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু নিরীক্ষণের জন্য কার্যকরী, সেইসাথে রেলওয়ে রেল নিরীক্ষণের জন্য।
ফ্লাক্সগেট ইঙ্গিত পদ্ধতি সক্রিয় ট্রান্সডুসার ব্যবহার করে - ফ্লাক্সগেট, যেখানে কয়েলগুলি একটি পাতলা পারম্যালয় কোরে ক্ষতবিক্ষত হয়: উত্তেজনাপূর্ণ, কাটার ক্ষেত্রটি ত্রুটির ক্ষেত্রের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে এবং কাটার ইএমএফ দ্বারা ত্রুটির ক্ষেত্রের শক্তি বা এই ক্ষেত্রের গ্রেডিয়েন্টের সাথে পরিমাপ করে। বিচার করা হয় ফ্লাক্সগেট নির্দেশক আপনাকে 10 মিমি পর্যন্ত গভীরতায় 3 মি/সেকেন্ড গতিতে সরানো পণ্যের পুরুত্বের ~ 10% দৈর্ঘ্য (গভীরতায়) ত্রুটি সনাক্ত করতে দেয়। ত্রুটি ক্ষেত্র নির্দেশ করতে, উপর ভিত্তি করে রূপান্তরকারী হল প্রভাবএবং magnetoresistive. চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় অনুরণন পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করার পরে, পণ্যটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চুম্বকীয়করণ করা আবশ্যক।
চৌম্বক পদ্ধতির দ্বিতীয় গ্রুপ। D. কাঠামোগত অবস্থা, তাপীয় শাসন নিয়ন্ত্রণ করতে কাজ করে। প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক উপাদানের বৈশিষ্ট্য। তাই, জবরদস্তিমূলক বলকার্বন এবং কম খাদ। ইস্পাত কার্বন সামগ্রীর সাথে সম্পর্কযুক্ত এবং তাই কঠোরতা, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা- একটি ফেরাইট উপাদান (oc-ফেজ) এর বিষয়বস্তু সহ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতির কারণে কাটার সর্বাধিক সামগ্রী সীমিত। এবং প্রযুক্তিগত উপাদানের বৈশিষ্ট্য। বিশেষজ্ঞ। চৌম্বকীয় মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করে ডিভাইস (ফেরিটোমিটার, এ-ফেজ মিটার, কোরসিমিটার, চৌম্বক বিশ্লেষক)। বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, এছাড়াও আপনি কার্যত চৌম্বকীয় সমস্যা সমাধান করতে পারবেন. ডি.
চৌম্বক পদ্ধতি D. ফেরোম্যাগনেটিক পণ্যগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণের বেধ পরিমাপ করতেও ব্যবহৃত হয়। উপকরণ এই উদ্দেশ্যে ডিভাইসগুলি হয় ponderomotive কর্মের উপর ভিত্তি করে - এই ক্ষেত্রে, DC এর আকর্ষণ বল (বিচ্ছেদ) পরিমাপ করা হয়। চুম্বক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেট পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে যা এটি চাপা হয়, বা চৌম্বকীয় টান পরিমাপ করে। এই পৃষ্ঠে ইনস্টল করা একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের চৌম্বকীয় সার্কিটে ক্ষেত্রগুলি (হল সেন্সর, ফ্লাক্সগেট ব্যবহার করে)। থিকনেস গেজগুলি 1-10 মাইক্রনের বেশি না হওয়া ত্রুটি সহ বিস্তৃত লেপের বেধ (শত মাইক্রন পর্যন্ত) পরিমাপের অনুমতি দেয়।
অ্যাকোস্টিক(আল্ট্রাসনিক) D. একটি বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরের (প্রধানত অতিস্বনক পরিসর) ইলাস্টিক তরঙ্গ (অনুদৈর্ঘ্য, শিয়ার, পৃষ্ঠ, স্বাভাবিক, নমন) ব্যবহার করে, যা একটি ক্রমাগত বা স্পন্দিত মোডে নির্গত হয় এবং পাইজোইলেকট্রিক ব্যবহার করে পণ্যে প্রবর্তিত হয়। (কম প্রায়ই - এল-ম্যাগনেটোঅ্যাকোস্টিক) কনভার্টার একটি এল-চুম্বকীয় জেনারেটর দ্বারা উত্তেজিত। দ্বিধা পণ্যের উপাদানে প্রচার করা, ইলাস্টিক তরঙ্গগুলি পচনশীল হয়ে যায়। ডিগ্রী, এবং যখন তারা ত্রুটির সম্মুখীন হয় (উপাদানের ধারাবাহিকতা বা একজাতীয়তার লঙ্ঘন), তারা তাদের প্রশস্ততা, ফেজ এবং অন্যান্য পরামিতি পরিবর্তন করার সময় প্রতিফলিত, প্রতিসৃত এবং বিক্ষিপ্ত হয়। তারা একই বা পৃথকভাবে গ্রহণ করা হয়. রূপান্তরকারী এবং, যথাযথ প্রক্রিয়াকরণের পরে, সংকেতটি একটি সূচক বা রেকর্ডিং ডিভাইসে সরবরাহ করা হয়। বেশ কিছু আছে শাব্দ বিকল্প ডি., যা বিভিন্ন ব্যবহার করা যেতে পারে সংমিশ্রণ
ইকো পদ্ধতি একটি কঠিন মাধ্যমে একটি অতিস্বনক অবস্থান; এই সবচেয়ে সর্বজনীন এবং ব্যাপক পদ্ধতি। 0.5-15 মেগাহার্টজ একটি অতিস্বনক কম্পাঙ্কের ডালগুলি নিয়ন্ত্রিত পণ্যে প্রবর্তন করা হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠ এবং ত্রুটিগুলি থেকে প্রতিফলিত প্রতিধ্বনি সংকেতগুলির আগমনের তীব্রতা এবং সময় রেকর্ড করা হয়। প্রতিধ্বনি পদ্ধতি ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ একটি প্রদত্ত গতিতে এবং সর্বোত্তম ধাপে একটি ফাইন্ডারের সাহায্যে পণ্যটির পৃষ্ঠ স্ক্যান করে একতরফা অ্যাক্সেস সহ বাহিত হয়। মার্কিন ইনপুট কোণ। পদ্ধতিটি অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং কাঠামোগত শব্দ দ্বারা সীমাবদ্ধ। সর্বোত্তম মধ্যে শর্ত, বিভিন্ন আকারের ত্রুটি সনাক্ত করা যেতে পারে। মিমি দশমাংশ ইকো পদ্ধতির অসুবিধা হল পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি অনিয়ন্ত্রিত মৃত অঞ্চলের উপস্থিতি, কাটার পরিমাণ (গভীরতা) Ch দ্বারা নির্ধারিত হয়। arr নির্গত নাড়ির সময়কাল এবং সাধারণত 2-8 মিমি। প্রতিধ্বনি পদ্ধতি কার্যকরভাবে ইঙ্গট, আকৃতির ঢালাই এবং ধাতব পদার্থ নিয়ন্ত্রণ করে। আধা-সমাপ্ত পণ্য, ঢালাই করা, আঠালো, সোল্ডার করা, রিভেটেড জয়েন্টগুলি এবং উত্পাদন, স্টোরেজ এবং অপারেশনের সময় অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান। উপরিভাগ এবং অভ্যন্তরীণ সনাক্ত করা হয়। ওয়ার্কপিস এবং পণ্যের ত্রুটি ধাতু এবং অ ধাতব তৈরি আকার এবং মাত্রা। উপকরণ, স্ফটিক একজাতীয়তা লঙ্ঘনের অঞ্চল। গঠন এবং ধাতু জারা ক্ষতি. পণ্য পণ্যটির বেধ উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একতরফা অ্যাক্সেসের সাথে পরিমাপ করা যেতে পারে। ইকো পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বৈকল্পিক ভেড়ার তরঙ্গ, যার বিতরণের একটি পূর্ণ-প্রবাহিত প্রকৃতি রয়েছে, উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে দীর্ঘ-দৈর্ঘ্যের শীট আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়; সীমাবদ্ধতা হল নিয়ন্ত্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্যের ধ্রুবক বেধের জন্য প্রয়োজনীয়তা। ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করুন Rayleigh তরঙ্গআপনাকে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়; সীমাবদ্ধতা হল উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য প্রয়োজনীয়তা।
ছায়া পদ্ধতিতে পণ্যের এক পাশ থেকে আল্ট্রাসাউন্ড প্রবর্তন করা এবং বিপরীত দিক থেকে এটি গ্রহণ করা জড়িত। ত্রুটির উপস্থিতি বিচার করা হয় ত্রুটির পিছনে গঠিত শব্দ ছায়ার জোনে প্রশস্ততা হ্রাস দ্বারা, বা ত্রুটিটিকে ঘিরে থাকা সংকেতটির গ্রহণের পর্যায়ে বা সময়ের পরিবর্তন (পদ্ধতির সময় সংস্করণ) দ্বারা। পণ্যটিতে একতরফা অ্যাক্সেসের সাথে, ছায়া পদ্ধতির একটি মিরর সংস্করণ ব্যবহার করা হয়, যেখানে একটি ত্রুটির সূচকটি পণ্যের নীচে থেকে প্রতিফলিত সংকেতের হ্রাস। ছায়া পদ্ধতিটি ইকো পদ্ধতির সংবেদনশীলতায় নিকৃষ্ট, তবে এর সুবিধাটি একটি মৃত অঞ্চলের অনুপস্থিতি।
অনুরণন পদ্ধতি চ্যাপে ব্যবহৃত হয়। arr পণ্যের বেধ পরিমাপ করতে। পণ্যের প্রাচীরের স্থানীয় আয়তনে উত্তেজনাপূর্ণ অতিস্বনক কম্পনের মাধ্যমে, এগুলিকে 2-3 অক্টেভের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সিতে এবং অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সিগুলির মান থেকে (যখন প্রাচীরের বেধের সাথে অর্ধ-তরঙ্গের একটি পূর্ণসংখ্যা ফিট হয়। ) পণ্যের প্রাচীরের বেধ প্রায় একটি ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। 1%। যখন কম্পনগুলি পণ্যের সমগ্র ভলিউম জুড়ে উত্তেজিত হয় (পদ্ধতিটির সমন্বিত সংস্করণ), তখন কেউ অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তন দ্বারা পণ্যের উপাদানের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যের ত্রুটি বা পরিবর্তনের উপস্থিতিও বিচার করতে পারে।
মুক্ত কম্পন পদ্ধতি (অখণ্ড সংস্করণ) একটি নিয়ন্ত্রিত পণ্যে ইলাস্টিক কম্পনের শক উত্তেজনার উপর ভিত্তি করে (উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্রাইকিং এলএফ ভাইব্রেটর) এবং একটি যান্ত্রিক পাইজোইলেকট্রিক উপাদান ব্যবহার করে পরবর্তী পরিমাপ। কম্পন, বর্ণালীর পরিবর্তন দ্বারা যার মধ্যে একটি ত্রুটির উপস্থিতি বিচার করা হয়। পদ্ধতিটি সফলভাবে একে অপরের সাথে এবং ধাতুতে নিম্ন-মানের উপকরণ (টেক্সটোলাইট, পাতলা পাতলা কাঠ, ইত্যাদি) আঠালো করার গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আবরণ
প্রতিবন্ধকতা পদ্ধতি স্থানীয় যান্ত্রিক শক্তি পরিমাপের উপর ভিত্তি করে। নিয়ন্ত্রিত পণ্যের প্রতিরোধ (প্রতিবন্ধকতা)। প্রতিবন্ধকতা ত্রুটি সনাক্তকারী সেন্সর, 1.0-8.0 kHz এর ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে, পণ্যের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয়, প্রেসিং পয়েন্টে পণ্যের প্রতিক্রিয়া শক্তিতে প্রতিক্রিয়া দেখায়। পদ্ধতিটি আপনাকে ধাতু দিয়ে আঠালো এবং সোল্ডারযুক্ত কাঠামোতে 20-30 মিমি 2 এর ক্ষেত্রফলের সাথে ডিলামিনেশন নির্ধারণ করতে দেয়। এবং অ ধাতব। ভরাট, ল্যামিনেটে, সেইসাথে পরিহিত শীট এবং পাইপগুলিতে।
ভেলোসিমেট্রিক পদ্ধতিটি প্লেটের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে বা মাল্টিলেয়ার আঠালো কাঠামোর ভিতরে ডিলামিনেশনের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে একটি প্লেটে বাঁকানো তরঙ্গের প্রচারের গতি পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে। পদ্ধতিটি কম ফ্রিকোয়েন্সি (20-70 kHz) এ প্রয়োগ করা হয় এবং 2-15 সেমি 2 (গভীরতার উপর নির্ভর করে) ক্ষেত্রফলের সাথে ডিলামিনেশন সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে, যা তৈরি পণ্যগুলিতে 25 মিমি পর্যন্ত গভীরতায় অবস্থিত। স্তরিত প্লাস্টিক।
অ্যাকোস্টিক-টপোগ্রাফিক্যাল পদ্ধতিটি কম্পন মোডগুলির পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে "Chladni ফিগার", একটি নিয়ন্ত্রিত পণ্যে মড্যুলেটেড (30-200 kHz এর মধ্যে) ফ্রিকোয়েন্সি সহ বাঁকানো কম্পনের উত্তেজনা যখন সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে দেওয়া পাউডার ব্যবহার করে। পাউডার কণা, সর্বোচ্চ সঙ্গে oscillating পৃষ্ঠ এলাকা থেকে চলন্ত. প্রশস্ততা, যে এলাকায় এই প্রশস্ততা ন্যূনতম, সেখানে ত্রুটির রূপরেখা দেওয়া আছে। পদ্ধতিটি মাল্টিলেয়ার শীট এবং প্যানেলের মতো পণ্য পরীক্ষার জন্য কার্যকর এবং আপনাকে 1 - 1.5 মিমি দৈর্ঘ্যের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দেয়।
শাব্দ পদ্ধতি নির্গমন (প্যাসিভ পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত) একটি পণ্যের যান্ত্রিক প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল দেখা দিলে এবং বিকাশের সময় নির্গত স্ট্রেস তরঙ্গের বৈশিষ্ট্যযুক্ত সংকেতগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। বা তাপ লোডিং। সংকেতগুলি পাইজোইলেকট্রিকভাবে গৃহীত হয়। পণ্য পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত সন্ধানকারী. সংকেতগুলির প্রশস্ততা, তীব্রতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিতে ক্লান্তি ফাটল, স্ট্রেস জারা এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির উপাদানগুলিতে ফেজ রূপান্তর ইত্যাদির সূচনা এবং বিকাশ সম্পর্কে তথ্য রয়েছে। প্রকার, welds, চাপ জাহাজ, ইত্যাদি শাব্দ পদ্ধতি. নির্গমন আপনাকে উন্নয়নশীলগুলি সনাক্ত করতে দেয়, অর্থাৎ সর্বাধিক। বিপজ্জনক ত্রুটিগুলি এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি থেকে আলাদা করুন, অ-উন্নয়নশীলগুলি, পণ্যটির পরবর্তী অপারেশনের জন্য কম বিপজ্জনক। বিশেষ ব্যবহার করার সময় এই পদ্ধতির সংবেদনশীলতা বাহ্যিক শব্দের হস্তক্ষেপের প্রভাব থেকে গ্রহীতা ডিভাইসটিকে রক্ষা করার ব্যবস্থাগুলি বেশ বেশি এবং শুরুতে ফাটল সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে। তাদের বিকাশের পর্যায়গুলি, পণ্যের পরিষেবা জীবন শেষ হওয়ার অনেক আগে।
ধ্বনিবিদ্যা উন্নয়নের জন্য প্রতিশ্রুতিশীল দিকনির্দেশ. নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল শব্দ দৃষ্টি, শাব্দ সহ। হলোগ্রাফি, অ্যাকোস্টিক টমোগ্রাফি
এডি কারেন্ট(ইলেক্ট্রোইনডাক্টিভ) ডি. বৈদ্যুতিক পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করার উপর ভিত্তি করে। এডি কারেন্ট ফ্লা ডিটেক্টর সেন্সরের প্যারামিটার (এর কুণ্ডলী বা ইএমএফের প্রতিবন্ধকতা), সেন্সরের ক্ষেত্রের সাথে বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি একটি পণ্যে এই সেন্সর দ্বারা উত্তেজিত এডি কারেন্টের ক্ষেত্রের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট। ফলস্বরূপ ক্ষেত্রের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবর্তন সম্পর্কে তথ্য রয়েছে। ধাতুতে কাঠামোগত অসামঞ্জস্যতা বা বিচ্ছিন্নতার উপস্থিতির কারণে ব্যাপ্তিযোগ্যতা, সেইসাথে পণ্য বা আবরণের আকার এবং আকার (বেধ)।
এডি কারেন্ট ফ্লো ডিটেক্টরগুলির সেন্সরগুলি নিয়ন্ত্রিত পণ্যের ভিতরে বা এটির চারপাশে স্থাপন করা (পাস-থ্রু সেন্সর) বা পণ্যে (প্রযুক্ত সেন্সর) প্রয়োগ করা হয়। স্ক্রিন-টাইপ সেন্সরগুলিতে (পাস-থ্রু এবং ওভারহেড), নিয়ন্ত্রিত পণ্যটি কয়েলগুলির মধ্যে অবস্থিত। এডি বর্তমান পরীক্ষার যান্ত্রিক প্রয়োজন হয় না পণ্যের সাথে সেন্সরের যোগাযোগ, যা উচ্চ গতিতে পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। আন্দোলন (50 m/s পর্যন্ত)। এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকারী ট্রেস বিভক্ত করা হয়. মৌলিক গোষ্ঠী: 1) পাস-থ্রু বা ক্ল্যাম্প-অন সেন্সরগুলির সাথে বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে কাজ করে বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করার জন্য ডিভাইস - 200 Hz থেকে দশ মেগাহার্টজ পর্যন্ত (ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর ফলে ফাটলগুলির দৈর্ঘ্যের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়, যেহেতু ছোট আকারের সেন্সরগুলি হতে পারে ব্যবহৃত)। এটি আপনাকে ফাটল, অ ধাতব ছায়াছবি সনাক্ত করতে দেয়। অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি 1-2 মিমি দৈর্ঘ্যের 0.1-0.2 মিমি গভীরতায় (একটি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা সেন্সর সহ) বা পণ্যের ব্যাসের 1-5% গভীরতায় 1 মিমি দৈর্ঘ্যের সাথে ( একটি পাস-থ্রু সেন্সর সহ)। 2) মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিভাইস - পুরুত্ব পরিমাপক, যার সাহায্যে পচনের বেধ পরিমাপ করা হয়। আবরণ পচন থেকে বেস প্রয়োগ. উপকরণ বৈদ্যুতিক পরিবাহী সাবস্ট্রেটে অ-পরিবাহী আবরণের পুরুত্ব নির্ধারণ, যা মূলত ব্যবধানের পরিমাপ, পরিমাপ করা মানের 1-15% এর মধ্যে ত্রুটি সহ 10 মেগাহার্টজ পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সিতে সঞ্চালিত হয়।
বৈদ্যুতিক পরিবাহী গ্যালভানিকের পুরুত্ব নির্ধারণ করতে। বা ক্ল্যাডিং। একটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী বেস উপর আবরণ, এডি বর্তমান বেধ পরিমাপক ব্যবহার করা হয়, যা বিশেষ বেশী প্রয়োগ করা হয়. বীট পরিবর্তনের প্রভাব দমন করার জন্য স্কিম. বেস উপাদানের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ফাঁকের আকার পরিবর্তন।
এডি কারেন্ট বেধ গেজগুলি পাইপ এবং নন-ফেরোম্যাগনেটিক সিলিন্ডারগুলির প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। উপকরণ, সেইসাথে শীট এবং ফয়েল। পরিমাপ পরিসীমা 0.03-10 মিমি, ত্রুটি 0.6-2%।
3) এডি বর্তমান কাঠামো মিটার বীট মান বিশ্লেষণ করে অনুমতি দেয়। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, সেইসাথে উচ্চ ভোল্টেজ হারমোনিক্সের পরামিতি, রাসায়নিক বিচার করে। রচনা, উপাদানের কাঠামোগত অবস্থা, অভ্যন্তরীণ আকার। স্ট্রেস, উপাদান গ্রেড, তাপ গুণমান দ্বারা পণ্য বাছাই. প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি। কাঠামোগত ভিন্নতা, ক্লান্তি জোন, ডিকার্বনাইজড স্তরের গভীরতা, তাপীয় স্তরগুলি সনাক্ত করা সম্ভব। এবং রাসায়নিক-তাপীয়। প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি। এর জন্য, ডিভাইসের নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, হয় উচ্চ-তীব্রতা LF ক্ষেত্র, বা নিম্ন-তীব্রতার এইচএফ ক্ষেত্র, অথবা দ্বৈত- এবং বহু-ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষেত্র ব্যবহার করা হয়। কাঠামো মিটারে, পরিমাণ বাড়াতে সেন্সর থেকে নেওয়া তথ্য, একটি নিয়ম হিসাবে, সেগুলি মাল্টি-ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করা হয় এবং সংকেতের বর্ণালী বিশ্লেষণ করা হয়। ফেরোম্যাগনেটিক নিরীক্ষণের জন্য যন্ত্র উপাদানগুলি নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে কাজ করে (50 Hz-10 kHz), নন-ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে - উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে (10 kHz-10 mHz), যা চৌম্বকীয় উপর ত্বকের প্রভাবের নির্ভরতার কারণে হয় মান ব্যাপ্তিযোগ্যতা
বৈদ্যুতিক ডি. দুর্বল ডিসি ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। স্রোত এবং বৈদ্যুতিক স্ট্যাটিক। ক্ষেত্র এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, থার্মোইলেকট্রিক, ট্রাইবোইলেকট্রিক দ্বারা বাহিত হয়। এবং el-static. পদ্ধতি বৈদ্যুতিন যোগাযোগের পদ্ধতিটি যেখানে এই ত্রুটিটি অবস্থিত সেখানে পণ্যের পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের পরিবর্তনের মাধ্যমে পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে। বিশেষ সাহায্যে পরিচিতিগুলি একে অপরের থেকে 10-12 মিমি দূরত্বে অবস্থিত এবং পণ্যের পৃষ্ঠে শক্তভাবে চাপলে, কারেন্ট সরবরাহ করা হয় এবং বর্তমান লাইনে অবস্থিত অন্য এক জোড়া পরিচিতিতে, তাদের মধ্যবর্তী অঞ্চলে প্রতিরোধের সমানুপাতিক একটি ভোল্টেজ পরিমাপ করা হয়. প্রতিরোধের একটি পরিবর্তন উপাদান কাঠামোর একজাতীয়তা লঙ্ঘন বা একটি ফাটল উপস্থিতি নির্দেশ করে। পরিমাপ ত্রুটি 5-10%, যা বর্তমান এবং পরিমাপ প্রতিরোধের অস্থিরতার কারণে। পরিচিতি
তাপবিদ্যুৎ দুটি ভিন্ন ধাতুর মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুকে উত্তপ্ত করার সময় একটি ক্লোজ সার্কিটে উত্পন্ন থার্মোইলেক্ট্রোমোটিভ ফোর্স (TEMF) পরিমাপের উপর ভিত্তি করে এই পদ্ধতি। যদি এই ধাতুগুলির একটিকে একটি মান হিসাবে নেওয়া হয়, তবে গরম এবং ঠান্ডা যোগাযোগের মধ্যে প্রদত্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য, তাপবিদ্যুৎ শক্তির মান এবং চিহ্ন দ্বিতীয় ধাতুর বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হবে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, আপনি ধাতুর গ্রেড নির্ধারণ করতে পারেন যেখান থেকে একটি ওয়ার্কপিস বা কাঠামোগত উপাদান তৈরি করা হয়, যদি সম্ভাব্য বিকল্পের সংখ্যা ছোট হয় (2-3 গ্রেড)।
ট্রাইবোইলেকট্রিক পদ্ধতিটি ট্রাইবোইএমএফ পরিমাপের উপর ভিত্তি করে যা ঘটে যখন ভিন্ন ধাতু একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। রেফারেন্স এবং পরীক্ষার ধাতুগুলির মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য পরিমাপ করে, নির্দিষ্ট সংকর ধাতুগুলির ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে পার্থক্য করা সম্ভব। রসায়নে পরিবর্তন। প্রযুক্তিগত মান দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে খাদ রচনা। শর্ত, থার্মো- এবং ট্রাইবোইলেক্ট্রিক রিডিং এর বিক্ষিপ্ততার দিকে পরিচালিত করে। ডিভাইস অতএব, এই উভয় পদ্ধতিই কেবলমাত্র সংকর ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে তীব্র পার্থক্যের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এল-স্ট্যাটিক পদ্ধতি পন্ডারোমোটিভ ফোর্স এল-স্ট্যাটিক ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। ক্ষেত্র যেখানে পণ্য স্থাপন করা হয়. ধাতব আবরণে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে। এর পণ্যগুলি একটি ইবোনাইট টিপ সহ একটি স্প্রে বোতল থেকে সূক্ষ্ম চক পাউডার দিয়ে পরাগায়ন করা হয়। চক কণা, যখন ইবোনাইটের বিরুদ্ধে ঘষা হয়, তখন ট্রাইবোইলেকট্রিসিটির কারণে ধনাত্মক চার্জ হয়। প্রভাব ফেলে এবং ফাটলের প্রান্তে বসতি স্থাপন করে, যেহেতু পরেরটির কাছাকাছি এল-স্ট্যাটিক এর ভিন্নতা রয়েছে। সর্বাধিক প্রকাশ করা ক্ষেত্র। লক্ষণীয় যদি পণ্যটি অ-বিদ্যুৎ পরিবাহী পদার্থ দিয়ে তৈরি হয়, তবে এটি একটি আয়নোজেনিক অনুপ্রবেশকারী দিয়ে প্রাক-ভেজা হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে এর অতিরিক্ত অপসারণের পরে, একটি চার্জ পাউডার করা হয়। চক কণা, যা ফাটল গহ্বর ভর্তি তরল দ্বারা আকৃষ্ট হয়। এই ক্ষেত্রে, ফাটলগুলি সনাক্ত করা সম্ভব যা পরিদর্শন করা পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় না।
কৈশিকডি. চারুকলার উপর ভিত্তি করে। আশেপাশের পৃষ্ঠের তুলনায় পৃষ্ঠের ফাটলযুক্ত পণ্যের ক্ষেত্রের রঙ এবং হালকা বৈসাদৃশ্য বৃদ্ধি করা। বাস্তবায়িত ch. arr আলোকসজ্জা এবং রঙের পদ্ধতি, ফাটল সনাক্ত করার অনুমতি দেয়, যা তাদের ছোট আকারের কারণে এবং অপটিক্যাল ব্যবহারের কারণে খালি চোখে সনাক্ত করা অসম্ভব। অপর্যাপ্ত ইমেজ কন্ট্রাস্ট এবং প্রয়োজনীয় ম্যাগনিফিকেশনে দেখার ছোট ক্ষেত্রের কারণে ডিভাইসগুলি অকার্যকর।
একটি ফাটল সনাক্ত করতে, এর গহ্বরটি একটি অনুপ্রবেশকারী দিয়ে ভরা হয় - ফসফর বা রঞ্জকগুলির উপর ভিত্তি করে একটি সূচক তরল, যা কৈশিক শক্তিগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে গহ্বরে প্রবেশ করে। এর পরে, পণ্যটির পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত অনুপ্রবেশকারী থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং একটি পাউডার বা সাসপেনশন আকারে বিকাশকারী (সর্বেন্ট) ব্যবহার করে ক্র্যাক গহ্বর থেকে নির্দেশক তরল বের করা হয় এবং পণ্যটি UV-এর নীচে একটি অন্ধকার ঘরে পরীক্ষা করা হয়। আলো (উজ্জ্বল পদ্ধতি)। সরবেন্ট দ্বারা শোষিত নির্দেশক দ্রবণের আলোকসজ্জা একটি মিনিটের সাথে ফাটলগুলির অবস্থানের একটি পরিষ্কার চিত্র দেয়। খোলার 0.01 মিমি, গভীরতা 0.03 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 0.5 মিমি। রঙ পদ্ধতির সাথে, কোন ছায়া প্রয়োজন হয় না। একটি রঞ্জক সংযোজনযুক্ত একটি অনুপ্রবেশকারী (সাধারণত উজ্জ্বল লাল), ফাটল গহ্বর ভরাট করার পরে এবং এর অতিরিক্ত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার পরে, পণ্যের পৃষ্ঠে একটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা একটি সাদা উন্নয়নশীল বার্নিশে ছড়িয়ে পড়ে, স্পষ্টভাবে ফাটলগুলির রূপরেখা দেয়। উভয় পদ্ধতির সংবেদনশীলতা প্রায় একই।
কৈশিক ডি এর সুবিধা হল এর বহুমুখীতা এবং বিভিন্ন অংশের জন্য প্রযুক্তির অভিন্নতা। আকার, আকার এবং উপকরণ; অসুবিধা হল এমন সামগ্রীর ব্যবহার যা অত্যন্ত বিষাক্ত, বিস্ফোরক এবং আগুনের জন্য বিপজ্জনক, যা বিশেষ নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।
D. D. পদ্ধতির অর্থ বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহৃত হয়। জাতীয় অর্থনীতির ক্ষেত্রগুলি, পণ্য উৎপাদনের প্রযুক্তি উন্নত করতে, তাদের গুণমান উন্নত করতে, পরিষেবার আয়ু বাড়ানো এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধে সহায়তা করে। কিছু পদ্ধতি (প্রধানত শাব্দিক) পর্যায়ক্রমিক জন্য অনুমতি দেয় তাদের অপারেশন চলাকালীন পণ্যগুলির নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের ক্ষতিকারকতা মূল্যায়ন করুন, যা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির অবশিষ্ট জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়ে, ডেটা পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় প্রাপ্ত তথ্যের নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে নিয়ন্ত্রণ কার্যক্ষমতার জন্য, ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। কারণ মেট্রোলজিক্যাল ত্রুটি সনাক্তকারীর বৈশিষ্ট্য কম এবং তাদের রিডিং অনেক এলোমেলো কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়; পরিদর্শন ফলাফলের মূল্যায়ন শুধুমাত্র সম্ভাব্য হতে পারে। ডি এর নতুন পদ্ধতির বিকাশের সাথে সাথে, প্রধান। বিদ্যমানগুলির উন্নতির দিক - নিয়ন্ত্রণের অটোমেশন, মাল্টি-প্যারামিটার পদ্ধতির ব্যবহার, প্রাপ্ত তথ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পিউটারের ব্যবহার, মেট্রোলজিকাল উন্নতি। নিয়ন্ত্রণের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করার জন্য সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ ভিজ্যুয়ালাইজেশন পদ্ধতির ব্যবহার। পণ্যের গঠন এবং ত্রুটি।
লিট.:শ্রেইবার ডি.এস., অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ, এম., 1965; অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা. (হ্যান্ডবুক), এড. ডি. ম্যাকমাস্টার, ট্রান্স। ইংরেজি থেকে, বই। 1-2, M.-L., 1965; ফাল্কেভিচ এ.এস., খুসানভ এম.এক্স., ঢালাই জয়েন্টের ম্যাগনেটোগ্রাফিক পরীক্ষা, এম., 1966; ডোরোফিভ এ.এল., ইলেক্ট্রোইনডাক্টিভ (ইন্ডাকশন) ত্রুটি সনাক্তকরণ, এম., 1967; Rumyantsev S.V., Radiation defectoscopy, 2nd ed., M., 1974; উপকরণ এবং পণ্যের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য যন্ত্র, ed. V.V. Klyueva, [vol. 1-2], এম।, 1976; ধাতু এবং পণ্যের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, ed. জি.এস. সামোইলোভিচ, এম., 1976। ডি এস শ্রেইবার.
