محاضرة رقم 10
اكتشاف العيوب هو مجال من المعرفة يغطي النظرية والأساليب والوسائل التقنية لتحديد العيوب في مادة الأشياء الخاضعة للرقابة، ولا سيما في مادة أجزاء الآلة وعناصر الهيكل المعدني.
يعد اكتشاف الخلل جزءًا لا يتجزأ من تشخيص الحالة الفنية للمعدات ومكوناتها. يتم الجمع بين العمل المتعلق بتحديد العيوب في مواد عناصر المعدات مع الإصلاحات والصيانة أو يتم تنفيذها بشكل مستقل خلال فترة الفحص الفني.
لتحديد العيوب الخفية في المواد الإنشائية، يتم استخدام طرق اختبار غير مدمرة مختلفة (كشف العيوب).
من المعروف أن العيوب الموجودة في المعدن تسبب تغيرات في خصائصه الفيزيائية: الكثافة، التوصيل الكهربائي، النفاذية المغناطيسية، المرونة وغيرها من الخصائص. إن دراسة هذه الخصائص والكشف عن العيوب بمساعدتها هو الجوهر المادي لطرق الاختبار غير المدمرة. تعتمد هذه الطرق على استخدام الإشعاع المخترق للأشعة السينية وأشعة جاما والمجالات المغناطيسية والكهرومغناطيسية والاهتزازات والأطياف الضوئية والظواهر الشعرية وغيرها.
وفقًا لـ GOST 18353، يتم تصنيف طرق الاختبار غير المدمرة حسب النوع: المواد الصوتية، والمغناطيسية، والبصرية، والمواد المخترقة، والإشعاع، والموجات الراديوية، والحرارية، والكهربائية، والكهرومغناطيسية. كل نوع عبارة عن مجموعة مشروطة من الأساليب التي توحدها الخصائص الفيزيائية المشتركة.
يعتمد اختيار نوع اكتشاف الخلل على المادة وتصميم وحجم الأجزاء وطبيعة العيوب المكتشفة وشروط اكتشاف الخلل (في الورش أو على الآلة). المؤشرات النوعية الرئيسية لطرق اكتشاف العيوب هي الحساسية والدقة وموثوقية النتائج. حساسية- أصغر أحجام العيوب المكتشفة؛ دقة- أصغر مسافة بين عيبين مجاورين يمكن اكتشافهما كحد أدنى، وتقاس بوحدات الطول أو عدد الخطوط لكل 1 مم (مم -1). موثوقية النتائج– احتمال فقدان العيوب أو رفض الأجزاء المناسبة.
الطرق الصوتيةتعتمد على تسجيل معلمات الاهتزازات المرنة المثارة في الجسم قيد الدراسة. تُستخدم هذه الطرق على نطاق واسع للتحكم في سمك الأجزاء والعيوب (الشقوق والمسامية والتجويف وما إلى ذلك) والخواص الفيزيائية والميكانيكية (حجم الحبوب والتآكل بين الحبيبات وعمق الطبقة المتصلبة وما إلى ذلك) للمادة. يتم التحكم بناءً على تحليل طبيعة انتشار الموجات الصوتية في مادة الجزء (السعة، الطور، السرعة، زاوية الانكسار، ظاهرة الرنين). هذه الطريقة مناسبة للأجزاء التي تكون مادتها قادرة على مقاومة تشوهات القص بشكل مرن (المعادن والبورسلين والزجاج شبكي وبعض المواد البلاستيكية).
اعتمادًا على التردد، تنقسم الموجات الصوتية إلى الأشعة تحت الحمراء - بتردد يصل إلى 20 هرتز، والصوت (من 20 إلى 2∙10 4 هرتز)، والموجات فوق الصوتية (من 2∙10 4 إلى 10 9 هرتز) والفرط صوتية (أكثر من 10 هرتز). 9 هرتز). تعمل أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بإشارات فوق صوتية من 0.5 إلى 10 ميجاهرتز.
تشمل العيوب الرئيسية لطرق الموجات فوق الصوتية الحاجة إلى نظافة عالية بدرجة كافية لسطح الأجزاء والاعتماد الكبير لجودة التحكم على مؤهلات مشغل كاشف الخلل.
الطرق المغناطيسيةتعتمد على تسجيل مجالات التشتت المغناطيسي على العيوب أو الخصائص المغناطيسية للكائن الخاضع للتحكم. يتم استخدامها للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في الأجزاء ذات الأشكال المختلفة المصنوعة من المواد المغناطيسية.
في طريقة الجسيمات المغناطيسية، يتم استخدام المساحيق المغناطيسية (الطريقة الجافة) أو معلقاتها (الطريقة الرطبة) للكشف عن تدفق التسرب المغناطيسي. يتم تطبيق المادة النامية على سطح المنتج. تحت تأثير مجال التشتت المغناطيسي، تتركز جزيئات المسحوق بالقرب من العيب. يتوافق شكل مجموعاتها مع الخطوط العريضة للخلل.
يتمثل جوهر الطريقة المغناطيسية في مغنطة المنتج مع تسجيل المجال المغناطيسي في نفس الوقت على شريط مغناطيسي يغطي الجزء، ثم فك تشفير المعلومات الواردة.
يتم توجيه خطوط القوة المغناطيسية للمجال الناتج على طول خطوط حلزونية إلى سطح المنتج، مما يجعل من الممكن اكتشاف العيوب في اتجاهات مختلفة.
بعد الفحص، تتم إزالة مغناطيسية جميع الأجزاء، باستثناء الأجزاء المعيبة. يمكن أن تؤدي استعادة الأجزاء غير الممغنطة عن طريق المعالجة الميكانيكية إلى تلف أسطح العمل بسبب جذب الرقائق. لا يجوز إزالة مغنطة الأجزاء التي تتعرض للتسخين أثناء الترميم عن طريق اللحام والتسطيح وغيرها من الطرق إلى درجة حرارة 600...700 درجة مئوية.
يتم التحكم في درجة إزالة المغناطيسية عن طريق رش الأجزاء بمسحوق الفولاذ. بالنسبة للأجزاء التي تمت إزالة مغناطيسيتها بشكل جيد، لا ينبغي الاحتفاظ بالمسحوق على السطح. ولنفس الأغراض، يتم استخدام الأجهزة المجهزة بكاشفات قطبية لبوابة التدفق.
لفحص الأجزاء باستخدام طريقة الجسيمات المغناطيسية، يتم إنتاج أجهزة كشف العيوب الثابتة والمحمولة والمتنقلة تجاريًا. وتشمل الأخيرة: مصادر التيار، وأجهزة إمداد التيار، وأجزاء المغنطة وتطبيق المسحوق المغناطيسي أو المعلق، ومعدات القياس الكهربائية. تتميز الأجهزة الثابتة بالقوة والأداء العالي. يمكن إجراء جميع أنواع المغنطة عليها.
أساليب إيدي الحاليةتعتمد على تحليل تفاعل المجال الكهرومغناطيسي الخارجي مع المجال الكهرومغناطيسي للتيارات الدوامة المستحثة بواسطة ملف مثير في جسم موصل للكهرباء.
تتيح طرق تيار إيدي اكتشاف العيوب السطحية، بما في ذلك تلك الموجودة تحت طبقة من الطلاءات المعدنية وغير المعدنية، والتحكم في أبعاد الطلاءات والأجزاء (أقطار الكرات، والأنابيب، والأسلاك، وسمك الصفائح، وما إلى ذلك)، وتحديد الخصائص الفيزيائية والخواص الميكانيكية للمواد (الصلابة، والبنية، ونيترة العمق، وما إلى ذلك)، وقياس اهتزازات وحركات الأجزاء أثناء تشغيل الماكينة.
كشف عيوب الأجزاء طرق الإشعاعيعتمد على تسجيل ضعف شدة الإشعاع الإشعاعي عند المرور عبر جسم خاضع للرقابة. الأكثر استخدامًا هي الأشعة السينية وفحص الأجزاء واللحامات. تنتج الصناعة كلا من أجهزة الأشعة السينية المتنقلة للعمل في ورش العمل وأجهزة محمولة للعمل في الميدان. يتم تسجيل نتائج رصد الإشعاع بصريًا (الصور على الشاشات، بما في ذلك الصور المجسمة)، في شكل إشارات كهربائية، والتسجيل على فيلم فوتوغرافي أو ورق عادي (التصوير الشعاعي الجاف).
مزايا طرق الإشعاع: مراقبة الجودة العالية، وخاصة الصب، واللحامات، وحالة التجاويف المغلقة لعناصر الآلة؛ إمكانية التأكيد الوثائقي لنتائج المراقبة، والتي لا تتطلب فك تشفير إضافي. تتمثل العيوب الكبيرة في تعقيد المعدات وتنظيم العمل المتعلق بضمان التخزين والاستخدام الآمن لمصادر الإشعاع.
طرق الموجات الراديويةتعتمد على تسجيل التغيرات في الذبذبات الكهرومغناطيسية المتفاعلة مع الجسم المتحكم فيه. ومن الناحية العملية، أصبحت أساليب الترددات الفائقة (الميكروويف) منتشرة على نطاق واسع في نطاق الطول الموجي من 1 إلى 100 ملم. يتم تقييم تفاعل موجات الراديو مع جسم ما من خلال طبيعة الامتصاص والحيود والانعكاس وانكسار الموجة وعمليات التداخل وتأثيرات الرنين. تُستخدم هذه الطرق للتحكم في الجودة والمعلمات الهندسية للمنتجات المصنوعة من البلاستيك والألياف الزجاجية ومواد الحماية الحرارية والعزل الحراري، وكذلك لقياس الاهتزازات.
الطرق الحرارية.في الطرق الحرارية، يتم استخدام الطاقة الحرارية المنتشرة في جسم ما، المنبعثة من جسم ما، والتي يمتصها الجسم كمعلمة تشخيصية. يعد المجال الحراري لسطح الجسم مصدرًا للمعلومات حول خصائص عمليات نقل الحرارة، والتي بدورها تعتمد على وجود عيوب داخلية وخارجية، وتبريد الجسم أو جزء منه نتيجة تدفق المتوسطة، الخ.
تتم مراقبة مجال درجة الحرارة باستخدام موازين الحرارة ومؤشرات درجة الحرارة والبيرومترات ومقاييس الإشعاع ومجاهر الأشعة تحت الحمراء وأجهزة التصوير الحراري وغيرها من الوسائل.
الطرق البصرية.يعتمد الاختبار البصري غير المدمر على تحليل تفاعل الإشعاع البصري مع الجسم. للحصول على المعلومات، يتم استخدام ظواهر التداخل والحيود والاستقطاب والانكسار والانعكاس والامتصاص وتشتت الضوء، وكذلك التغيرات في خصائص كائن الدراسة نفسه نتيجة لتأثيرات الموصلية الضوئية والتألق والمرونة الضوئية و آحرون.
تشمل العيوب المكتشفة بالطرق البصرية الانقطاعات، والتصفيحات، والمسام، والشقوق، وشوائب الأجسام الغريبة، والتغيرات في بنية المواد، وتجويفات التآكل، وانحراف الشكل الهندسي عن شكل معين، وكذلك الضغوط الداخلية في المادة.
يتيح لك التنظير البصري اكتشاف العيوب الموجودة على أسطح الجسم. تشمل الإنتروسكوبات (مناظير الفيديو) للفحص الداخلي للمناطق التي يصعب الوصول إليها من جسم ما، مسبارًا من الألياف الزجاجية، يستطيع الباحث من خلاله اختراق داخل الجسم، وشاشة للمراقبة البصرية للسطح، بالإضافة إلى طابعة للفيديو تسجيل السطح الذي تم فحصه للكائن. إن استخدام مولدات الكم الضوئية (الليزر) يجعل من الممكن توسيع حدود طرق التحكم البصري التقليدية وإنشاء طرق جديدة بشكل أساسي للتحكم البصري: التصوير المجسم والصوت البصري.
طريقة الشعريةيعتمد اكتشاف الخلل على الاختراق الشعري لسوائل المؤشر في تجاويف السطح ومن خلال انقطاعات الجسم، وتسجيل آثار المؤشر الناتجة بصريًا أو باستخدام محول الطاقة (جهاز الاستشعار).
تستخدم الطرق الشعرية للكشف عن العيوب في أجزاء من الأشكال البسيطة والمعقدة. تتيح هذه الطرق اكتشاف عيوب الإنتاج والأصل التكنولوجي والتشغيلي: شقوق الطحن، والشقوق الحرارية، وشقوق التعب، والشقوق الشعرية، وغروب الشمس، وما إلى ذلك. ويستخدم الكيروسين والسوائل الملونة والمضيئة والمشعة كمواد مخترقة، وطريقة كما يتم استخدام الجسيمات التي تمت تصفيتها بشكل انتقائي.
عند استخدام السوائل الملونة، يكون نمط المؤشر ملونًا، وعادةً ما يكون باللون الأحمر، والذي يبرز جيدًا على الخلفية البيضاء للمطور - اكتشاف عيب اللون. عند استخدام السوائل المضيئة، يصبح نمط المؤشر مرئيا بوضوح تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية - طريقة الانارة. يتم التحكم في طبيعة أنماط المؤشرات باستخدام الطريقة البصرية البصرية. في هذه الحالة، يتم اكتشاف خطوط النموذج بسهولة نسبية، لأنها أوسع بعشرات المرات وأكثر تباينًا من العيوب.
أبسط مثال للكشف عن الخلل المخترق هو اختبار الكيروسين. السائل المخترق هو الكيروسين. المطور عبارة عن طباشير على شكل مسحوق جاف أو معلق مائي. يؤدي تسرب الكيروسين إلى طبقة الطباشير إلى سوادها الذي يتم اكتشافه في وضح النهار.
تتمثل مزايا اكتشاف الخلل المخترق في تعدد الاستخدامات من حيث الشكل ومواد الأجزاء، والوضوح الجيد للنتائج، والبساطة وانخفاض تكلفة المواد، والموثوقية العالية والحساسية الجيدة. على وجه الخصوص، الحد الأدنى لأبعاد الشقوق القابلة للاكتشاف هي: العرض 0.001 - 0.002 مم، العمق 0.01 - 0.03 مم. العيوب: القدرة على اكتشاف العيوب السطحية فقط، والمدة الطويلة للعملية (0.5 م - 1.5 ساعة) وكثافة العمالة (الحاجة إلى تنظيف شامل)، وسمية بعض السوائل المخترقة، وعدم كفاية الموثوقية عند درجات حرارة تحت الصفر.
يمكن اكتشاف الشقوق في الأجزاء باستخدام اختبار الكيروسين.
يتمتع الكيروسين بقدرة ترطيب جيدة ويتغلغل بعمق في العيوب التي يبلغ قطرها أكثر من 0.1 ملم. عند التحكم في جودة اللحامات، يتم تطبيق الكيروسين على أحد أسطح المنتج، ويتم تطبيق طبقة ماصة (350...450 جم من معلق الطباشير المطحون لكل 1 لتر من الماء) على السطح المقابل. يتم تحديد وجود صدع من خلال بقع الكيروسين الصفراء على طلاء الطباشير.
تُستخدم طرق الاختبار الهيدروليكية والهوائية على نطاق واسع للتعرف على المسام والشقوق.
باستخدام الطريقة الهيدروليكية، يتم ملء التجويف الداخلي للمنتج بسائل العمل (الماء)، ويتم إغلاقه، ويتم إنشاء ضغط زائد باستخدام مضخة ويتم الاحتفاظ بالجزء لبعض الوقت. يتم تحديد وجود الخلل بصريًا من خلال ظهور قطرات الماء أو التعرق على السطح الخارجي.
تعد الطريقة الهوائية لاكتشاف العيوب أكثر حساسية من الطريقة الهيدروليكية، حيث يمر الهواء عبر العيب بسهولة أكبر من السائل. يتم ضخ الهواء المضغوط إلى التجويف الداخلي للأجزاء، ويغطى السطح الخارجي بمحلول صابوني أو يتم غمر الجزء في الماء. يتم الحكم على وجود الخلل من خلال إطلاق فقاعات الهواء. يعتمد ضغط الهواء الذي يتم ضخه في التجاويف الداخلية على ميزات تصميم الأجزاء ويساوي عادةً 0.05 - 0.1 ميجا باسكال.
طرق الاختبار غير المدمرة ليست عالمية. يمكن استخدام كل واحد منهم بشكل أكثر فعالية للكشف عن عيوب معينة. يتم تحديد اختيار طريقة الاختبار غير المدمرة من خلال المتطلبات المحددة للممارسة ويعتمد على المادة، وتصميم الكائن قيد الدراسة، وحالة سطحه، وخصائص العيوب التي سيتم اكتشافها، وظروف تشغيل الكائن، وظروف التحكم والمؤشرات الفنية والاقتصادية.
يتم الكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في الفولاذ المغناطيسي عن طريق مغنطة الجزء وتسجيل المجال الشارد باستخدام الطرق المغناطيسية. نفس العيوب في المنتجات المصنوعة من السبائك غير المغناطيسية، على سبيل المثال، مقاومة للحرارة، غير القابل للصدأ، لا يمكن اكتشافها بالطرق المغناطيسية. وفي هذه الحالة، على سبيل المثال، يتم استخدام الطريقة الكهرومغناطيسية. ومع ذلك، هذه الطريقة غير مناسبة أيضًا للمنتجات البلاستيكية. في هذه الحالة، الطريقة الشعرية فعالة. طريقة الموجات فوق الصوتية غير فعالة في تحديد العيوب الداخلية في الهياكل المصبوبة والسبائك ذات درجة عالية من تباين الخواص. تتم مراقبة هذه الهياكل باستخدام الأشعة السينية أو أشعة جاما.
تصميم (الشكل والأبعاد) للأجزاءيحدد أيضا الخاص بك
طريقة التحكم بالبورون إذا كان من الممكن استخدام جميع الطرق تقريبًا للتحكم في كائن ذي شكل بسيط، فإن استخدام الطرق للتحكم في كائنات ذات شكل معقد يكون محدودًا. يصعب التحكم في الكائنات التي تحتوي على عدد كبير من الأخاديد والأخاديد والحواف والانتقالات الهندسية باستخدام طرق مثل المغناطيسية والموجات فوق الصوتية والإشعاع. ويتم رصد الأجسام الكبيرة في أجزاء، وتحديد المناطق الأكثر خطورة.
حالة السطحالمنتج، ونعني به خشونته ووجود طبقات واقية وملوثات عليه، يؤثر بشكل كبير على اختيار الطريقة وإعداد السطح للبحث. يستثني السطح الخشن الخشن استخدام الطرق الشعرية وطريقة التيار الدوامي والطرق المغناطيسية والموجات فوق الصوتية في إصدار الاتصال. تعمل الخشونة المنخفضة على توسيع إمكانيات طرق تنظير التنظير. تستخدم طرق الموجات فوق الصوتية والشعرية لخشونة السطح التي لا تزيد عن 2.5 ميكرون وطرق التيار المغناطيسي والتيار الدوامي - لا تزيد عن 10 ميكرون. لا تسمح الطلاءات الواقية باستخدام الطرق البصرية والمغناطيسية والشعرية. لا يمكن استخدام هذه الطرق إلا بعد إزالة الطلاء. إذا كانت هذه الإزالة مستحيلة، يتم استخدام أساليب الإشعاع والموجات فوق الصوتية. باستخدام الطريقة الكهرومغناطيسية، يتم اكتشاف الشقوق على الأجزاء ذات الطلاء والطلاءات غير المعدنية الأخرى التي يصل سمكها إلى 0.5 مم والطلاءات غير المعدنية غير المغناطيسية التي يصل سمكها إلى 0.2 مم.
العيوب لها أصول مختلفة وتختلف في النوع والحجم والموقع والاتجاه بالنسبة للألياف المعدنية. عند اختيار طريقة التحكم، يجب عليك دراسة طبيعة العيوب المحتملة. حسب الموقع، يمكن أن تكون العيوب داخلية، وتقع على عمق أكثر من 1 مم، وتحت السطح (على عمق يصل إلى 1 مم) وسطحية. للكشف عن العيوب الداخلية في منتجات الصلب، يتم استخدام أساليب الإشعاع والموجات فوق الصوتية في أغلب الأحيان. إذا كانت المنتجات ذات سمك صغير نسبيًا، وكانت العيوب المراد اكتشافها كبيرة جدًا، فمن الأفضل استخدام طرق الإشعاع. إذا كان سمك المنتج في اتجاه الإرسال أكثر من 100-150 ملم أو كان من الضروري اكتشاف العيوب الداخلية فيه على شكل شقوق أو طبقات رقيقة، فلا ينصح باستخدام طرق الإشعاع، لأن الأشعة ولا تخترق إلى هذا العمق ويكون اتجاهها متعامداً مع اتجاه الشقوق. في هذه الحالة، الاختبار بالموجات فوق الصوتية هو الأكثر ملاءمة.
اكتشاف الخلل هو طريقة تشخيصية حديثة تسمح لك بتحديد عيوب اللحام والهياكل الداخلية للمواد دون تدميرها. يتم استخدام هذه الطريقة التشخيصية للتحقق من جودة اللحامات وتحديد قوة العناصر المعدنية. دعونا نتحدث بمزيد من التفاصيل حول طرق الكشف عن العيوب المختلفة.
عند إجراء أعمال اللحام، ليس من الممكن دائما ضمان اتصال عالي الجودة، مما يؤدي إلى تدهور قوة العناصر المعدنية المصنوعة. لتحديد وجود مثل هذه العيوب، يتم استخدام معدات خاصة يمكنها اكتشاف الانحرافات في هيكل أو تكوين المادة التي يتم اختبارها. يقوم اكتشاف الخلل بفحص الخصائص الفيزيائية للمواد من خلال تعريضها للأشعة تحت الحمراء والأشعة السينية وموجات الراديو والاهتزازات فوق الصوتية. يمكن إجراء مثل هذا البحث بصريًا وباستخدام أدوات بصرية خاصة. تتيح لنا المعدات الحديثة تحديد أدنى الانحرافات في البنية الفيزيائية للمادة وتحديد حتى العيوب المجهرية التي يمكن أن تؤثر على قوة الاتصال.
يجب أن يقال أن طرق الكشف عن العيوب المختلفة لها مزاياها وعيوبها. من المهم اختيار التكنولوجيا المثالية لكل وصلة ملحومة بشكل صحيح، مما يضمن أقصى قدر من الدقة في تحديد العيوب الموجودة في السبائك المعدنية واللحامات.
في السنوات الأخيرة، أصبحت تقنية الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية هي الأكثر انتشارًا، وهي متعددة الاستخدامات في الاستخدام وتسمح لك بتحديد عدم التجانس الهيكلي الموجود بدقة. دعونا نلاحظ مدى ضغط معدات الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية وبساطة العمل المنجز وإنتاجية هذه التشخيصات. توجد حاليًا منشآت خاصة للكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية، مما يجعل من الممكن اكتشاف العيوب بمساحة ملليمتر مربع واحد.
بمساعدة هذه المعدات الحديثة متعددة الوظائف، من الممكن تحديد ليس فقط الأضرار والعيوب الموجودة، ولكن أيضًا التحكم في سمك المادة حتى عدة ملليمترات من السمك. وهذا يسمح لنا بتوسيع نطاق استخدام هذه المعدات بشكل كبير للكشف عن العيوب، والتي توسعت وظائفها بشكل كبير في السنوات الأخيرة.
إن استخدام مثل هذا البحث في عملية الإنتاج والمراقبة اللاحقة للمنتجات الملحومة المعدنية المستخدمة يجعل من الممكن تقليل الوقت والمال الذي يتم إنفاقه على مراقبة جودة المواد المصنعة وتحديد حالة الأجزاء المعدنية المختلفة بدقة أكبر أثناء تشغيلها.
*يتم نشر المعلومات لأغراض إعلامية؛ لشكرنا، شارك رابط الصفحة مع أصدقائك. يمكنك إرسال مواد مثيرة للاهتمام لقرائنا. سنكون سعداء للرد على جميع أسئلتكم واقتراحاتكم، وكذلك سماع الانتقادات والاقتراحات على [البريد الإلكتروني محمي]
يعد اكتشاف الخلل طريقة حديثة للاختبار والتشخيص. هذه أداة فعالة للغاية لتحديد العيوب في المواد المختلفة. تعتمد الطريقة على درجات متفاوتة لامتصاص المادة للأشعة السينية. ويعتمد مستوى الامتصاص على كثافة المادة والعدد الذري للعناصر الداخلة في تركيبها. يتم استخدام اكتشاف الخلل في مختلف مجالات النشاط البشري: للكشف عن الشقوق في أجزاء الآلة المطروقة، عند فحص جودة الفولاذ واللحام واللحام. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع للتحقق من نضارة محاصيل الخضروات والفواكه.
اكتشاف الخلل هو اسم موحد لعدة طرق للاختبار غير المدمر للمواد والعناصر والمنتجات. إنها تجعل من الممكن اكتشاف الشقوق والانحرافات في التركيب الكيميائي والأجسام الغريبة والتورم والمسامية وانتهاك التجانس والأبعاد المحددة والعيوب الأخرى. يعد شراء معدات الكشف عن العيوب على موقع ASK-ROENTGEN أمرًا مريحًا وبسيطًا. مثل هذه الأجهزة مطلوبة بين الشركات التي تنتج مجموعة متنوعة من المنتجات. يتضمن اكتشاف الخلل العديد من الطرق:
هناك العديد من تقنيات الكشف عن العيوب. كلهم يخدمون غرضًا واحدًا - تحديد العيوب. باستخدام كشف الخلل، يتم فحص هيكل المواد وقياس سمكها. يتيح لك استخدام E` في عمليات الإنتاج الحصول على تأثير اقتصادي ملموس. كشف الخلل يسمح لك بحفظ المعادن. فهو يساعد على منع تدمير الهياكل، وزيادة المتانة والموثوقية.
يجب إجراء مراقبة جودة الإنتاج والبناء في كل مرحلة. في بعض الأحيان يكون من الضروري التحقق من تشغيل الكائن أثناء التشغيل. يُطلق على الجهاز الذي يساعد في إجراء هذا النوع من الفحص باستخدام طريقة غير مدمرة اسم كاشف الخلل. هناك عدد كبير من أنواع أجهزة الكشف عن العيوب. أنها تختلف في مبدأ التشغيل والغرض. تعرف على طرق الكشف عن العيوب الأكثر شيوعًا والتوصيات المفيدة لاختيار الجهاز حتى لا تخطئ عند الاختيار وتتقن العمل بسرعة.
اعتمادًا على الغرض من اكتشاف الخلل ومجال تطبيقه، فإن طريقة تحديد الأضرار والعيوب، التي يعتمد عليها عمل كاشف خلل معين، تتغير بشكل جذري.
إيدي نوع الجهاز الحالي
اكتشاف الخلل هو نشاط يهدف إلى تحديد جميع الانحرافات المحتملة عن التصميم والمعايير أثناء إنتاج أو تشغيل المنشأة. يساعد اكتشاف الخلل في اكتشاف الخلل قبل فترة طويلة من ظهوره. وبهذه الطريقة، من الممكن منع الأعطال الميكانيكية والتدمير الهيكلي والحوادث الصناعية.
كاشف الخلل هو جهاز مصمم لفحص وتحديد العيوب الموجودة على السطح أو في جسم المنتجات المختلفة. يمكن أن تكون العيوب متنوعة للغاية. هناك حاجة إلى بعض الأجهزة للكشف عن آثار التآكل، والبعض الآخر للبحث عن التجاويف، والترقق، والاختلافات في الحجم وغيرها من العيوب الفيزيائية والميكانيكية، والبعض الآخر يمكنه تحديد العيوب على مستوى البنية الجزيئية - العثور على تغييرات في بنية الجسم، وتكوينه. التركيب الكيميائي.
كاشف الخلل مع شاشة إلكترونية
ينتمي كاشف الخلل إلى فئة الأجهزة تحت الاسم العام "وسائل الاختبار غير المدمرة". أثناء عملية الإنتاج، غالبًا ما تخضع المنتجات لفحوصات مختلفة. يتم اختبار بعض الأجزاء في المختبرات، حيث يتم تحديد هامش قوتها وقدرتها على تحمل جميع أنواع الأحمال والتأثيرات. عيب هذه التقنية هو أنها يتم تنفيذها بشكل انتقائي ولا تضمن جودة جميع المنتجات بنسبة 100٪.
تشخيص خطوط الأنابيب
يتيح لك الاختبار غير المدمر، والذي يتضمن الاختبار باستخدام كاشف الخلل، تقييم حالة منتج معين أو عنصر هيكلي في الموقع وبدون اختبار. الأداة لا غنى عنها في الصناعات التالية:
الاختبارات غير المدمرة في صناعة الطائرات
يتم استخدام كاشف الخلل للتحقق من جودة الاتصال (وهذا مهم بشكل خاص عند لحام خطوط أنابيب الضغط العالي)، وحالة الهيكل في البناء (المعدن، والخرسانة المسلحة)، ودرجة تآكل الآلية، ووجود من الأضرار التي لحقت الجزء. في جميع الصناعات تقريبًا، حيث يكون من المهم مراقبة الحالة والامتثال لمعايير العناصر الصلبة، يتم استخدام أجهزة الكشف عن العيوب المختلفة.
اعتمادا على طريقة الاختبار، يتم تمييز الأنواع التالية من أجهزة الكشف عن العيوب:
لوحة التحكم للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية
ومن الصعب مقارنتها، فهي مختلفة جدًا في البنية والتشغيل وحتى المظهر بحيث لا يوحدها إلا غرضها. من المستحيل تخصيص أحد الأجهزة والقول بثقة أنه الأفضل والأكثر عالمية وسيحل محل جميع الأجهزة الأخرى. لذلك، عند الاختيار، من المهم عدم اتخاذ قرارات متهورة وعدم شراء النموذج الأول الذي تصادفه.
أجهزة الكشف عن العيوب الأكثر شيوعًا والتي يمكن استخدامها لإجراء اختبارات غير مدمرة هي: الموجات فوق الصوتية (الصوتية)، والتيار المغناطيسي والتيار الدوامي. فهي مدمجة ومتنقلة وسهلة التشغيل وفهم المبدأ. لا يتم استخدام البعض الآخر على نطاق واسع، ولكن كل منها يحتل مكانته بقوة بين أدوات الكشف عن العيوب الأخرى.
أنواع كشف الخلل
كاشف الخلل الصوتي هو مفهوم يجمع بين أجهزة الاختبار غير المدمرة المتشابهة من حيث المبدأ العام. يعتمد اكتشاف الخلل الصوتي على خصائص الموجة الصوتية. من المعروف من دورة الفيزياء المدرسية أن المعلمات الأساسية للموجة لا تتغير عند التحرك في وسط متجانس. أما إذا ظهر وسط جديد على مسار الموجة فإن تردده وطوله يتغيران.
كلما زاد تردد الصوت، زادت دقة النتيجة، لذلك يتم استخدام الموجات فوق الصوتية من النطاق بأكمله. يقوم كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بإصدار موجات صوتية تمر عبر الجسم الذي يتم اختباره. في حالة وجود تجاويف أو شوائب مواد أخرى أو عيوب أخرى، فإن الموجات فوق الصوتية ستشير إليها بالتأكيد عن طريق تغيير المعلمات.
يجب تسجيل كافة النتائج
تعد أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية التي تعمل وفقًا لمبدأ طريقة الصدى هي الأكثر شيوعًا وبأسعار معقولة. تخترق الموجات فوق الصوتية الجسم، فإذا لم يتم اكتشاف أي عيوب، لا يحدث انعكاس، وبالتالي لا يلتقط الجهاز أو يسجل أي شيء. إذا حدث انعكاس للموجات فوق الصوتية، فهذا يدل على وجود خلل. مولد الموجات فوق الصوتية هو أيضًا جهاز استقبال، وهو مريح للغاية ويسهل اكتشاف العيوب.
نموذج صغير من النوع بالموجات فوق الصوتية
تشبه طريقة المرآة طريقة الصدى، ولكنها تستخدم جهازين - جهاز الاستقبال وجهاز الإرسال. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في أن كلا الجهازين يقعان على نفس الجانب من الكائن، مما يسهل عملية التثبيت والتكوين والقياس.
بشكل منفصل، هناك طرق لتحليل الموجات فوق الصوتية التي مرت عبر جسم ما. يتم استخدام مفهوم "الظل الصوتي". إذا كان هناك عيب داخل الكائن، فإنه يساهم في التوهين الحاد للاهتزازات، أي أنه يخلق ظلا. تعتمد طريقة الظل للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية على هذا المبدأ، عندما يكون المولد ومستقبل الاهتزاز على نفس المحور الصوتي من جوانب مختلفة.
اختبار بالموجات فوق الصوتية
تتمثل عيوب هذا الجهاز في وجود متطلبات صارمة فيما يتعلق بالحجم والتكوين وحتى درجة خشونة سطح العنصر الذي يتم اختباره، مما يجعل الجهاز غير عالمي تمامًا.
خصص الفيزيائي الفرنسي جان فوكو أكثر من عام لدراسة التيارات الدوامية (تيارات فوكو)، التي تنشأ في الموصلات عندما يتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب على مقربة منها. بناءً على حقيقة أنه في حالة وجود خلل في الجسم، فإن نفس التيارات الدوامية هذه تخلق مجالًا مغناطيسيًا ثانويًا، وتقوم أجهزة التيار الدوامي باكتشاف الخلل.
يقوم كاشف خلل التيار الدوامي بإنشاء مجال مغناطيسي متناوب أولي، لكن المجال الثانوي، الذي يجعل من الممكن تحديد وتحليل الخلل في جسم ما، ينشأ نتيجة للحث الكهرومغناطيسي. يكتشف كاشف الخلل المجال الثانوي، ويسجل معلماته ويتوصل إلى نتيجة حول نوع وجودة الخلل.
أداء هذا الجهاز مرتفع، ويتم التحقق بسرعة كبيرة. ومع ذلك، لا يمكن أن تنشأ تيارات إيدي إلا في المواد الموصلة، وبالتالي فإن نطاق تطبيق مثل هذا الجهاز أضيق بكثير من نظائره.
يسبب الجهاز تيارات إيدي في المادة
طريقة أخرى شائعة للكشف عن الخلل هي اختبار الجسيمات المغناطيسية. يتم استخدامه لتقييم الوصلات الملحومة، وجودة الطبقة الواقية، وموثوقية خطوط الأنابيب، وما إلى ذلك. تحظى هذه الطريقة بالتقدير بشكل خاص لفحص العناصر المعقدة الشكل والمناطق التي يصعب الوصول إليها بأدوات أخرى.
يعتمد مبدأ تشغيل كاشف الخلل المغناطيسي على الخواص الفيزيائية للمواد المغناطيسية الحديدية. لديهم القدرة على أن تكون ممغنطة. استخدام المغناطيس الدائم أو الأجهزة الخاصة التي يمكنها إنشاء مجال مغناطيسي طولي أو دائري.
بعد تعريض مساحة من الجسم للمغناطيس، يتم تطبيق ما يسمى بالكاشف - المسحوق المغناطيسي - بطريقة جافة أو رطبة. وتحت تأثير المجال المغناطيسي الذي ينشأ نتيجة المغنطة، يرتبط المسحوق في سلاسل، وينظم ويشكل نمطًا واضحًا على السطح على شكل خطوط منحنية.
المغنطة بجهاز خاص
يوضح هذا الشكل بوضوح عمل المجال المغناطيسي. من خلال معرفة ميزاته ومعاييره الأساسية، باستخدام كاشف الخلل المغناطيسي يمكنك تحديد مكان وجود الخلل. كقاعدة عامة، لوحظ تراكم واضح للمسحوق مباشرة فوق العيب (الكراك أو التجويف). لتحديد خصائص الخلل، يتم فحص الصورة الناتجة مقابل المعيار.
مسحوق مغناطيسي في الرذاذ
يتم تحسين طرق اكتشاف الخلل كل عام. تظهر تقنيات جديدة، والبعض الآخر أصبح تدريجيا عفا عليه الزمن. العديد من أجهزة الكشف عن العيوب لها غرض متخصص للغاية وتستخدم فقط في صناعات معينة.
يعتمد مبدأ تشغيل كاشف خلل بوابة التدفق على تقييم النبضات المتولدة عندما يتحرك الجهاز على طول الجسم. يتم استخدامه في علم المعادن وفي إنتاج المعادن المدرفلة وفي تشخيص الوصلات الملحومة.
يقوم كاشف الخلل الإشعاعي بإشعاع جسم باستخدام الأشعة السينية أو أشعة ألفا أو بيتا أو أشعة جاما أو النيوترونات. ونتيجة لذلك، يتم الحصول على لقطة تفصيلية للعنصر مع وجود جميع العيوب وعدم التجانس. الطريقة باهظة الثمن ولكنها مفيدة للغاية.
يكتشف كاشف الخلل الشعري الشقوق السطحية والانقطاعات نتيجة تعرض الجسم لمادة نامية خاصة. يتم تقييم النتيجة بصريا. يتم استخدام اكتشاف العيوب المخترقة في الغالب في الهندسة الميكانيكية والطيران وبناء السفن.
في صناعة الطاقة، يتم استخدام كاشف الخلل الإلكتروني البصري لتحليل التشغيل وتحديد عيوب العناصر تحت الجهد العالي. وهو قادر على اكتشاف أدنى التغيرات في الهالة والتفريغ الجزئي السطحي، مما يجعل من الممكن تقييم تشغيل المعدات دون إيقافها - عن بعد.
صور الكشف عن العيوب الإشعاعية
المعلمات الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند اختيار كاشف الخلل من أي نوع:
جهاز الجسيمات المغناطيسية MD-M
نماذج مختلفة تختلف في نطاق القياس. وهذا يعني أن البعض قادر على اكتشاف العيوب بمقدار 1 ميكرون، بينما الحد الأقصى عند البعض الآخر هو 10 ملم، على سبيل المثال. إذا كانت الشقوق الصغيرة في الأجزاء تلعب دورًا مهمًا في الهندسة الميكانيكية، فلا فائدة من شراء جهاز فائق الدقة للكشف عن العيوب في البناء.
أيضًا، يجب على الشركة المصنعة أن تشير إلى المواد التي يقصد بها جهاز معين للكشف عن العيوب، ونوع العيوب التي يجب أن يكتشفها. قد تكون هناك متطلبات لطبيعة سطح العنصر، ووجود طبقة واقية، وحجم وشكل الكائن.
تشير معلمة "الأداء" إلى سرعة المسح ومقدار العمل الذي يمكن تنفيذه لكل وحدة زمنية باستخدام كاشف خلل محدد. وبالتالي، توفر طرق التيار الدوامي وبوابة التدفق سرعة عالية، في حين أن عملية مغنطة ومعالجة كل قسم على حدة باستخدام أداة مغناطيسية يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً.
التفاصيل الهامة هي التثبيت. عند اختيار نموذج للكشف عن الخلل، فمن المنطقي التفكير في المدة التي سيستغرقها تثبيته ومدى صعوبة تثبيته. يُفضل استخدام الأجهزة المحمولة التي يمكن إخراجها من الحقيبة في أي وقت للكشف عن العيوب أثناء الخدمة أثناء الإنتاج أو التثبيت. تتطلب المعدات الأكثر تعقيدًا ودقة التثبيت والإعداد الذي يستغرق وقتًا طويلاً.
يتطلب جهاز الموجات فوق الصوتية التعديل قبل بدء العمل.
نظرًا لأنه يمكن إجراء الاختبارات غير المدمرة في الداخل والخارج، بما في ذلك في فصل الشتاء، تحقق مسبقًا مما إذا كان من الممكن تشغيل الجهاز المحدد في درجات حرارة أقل من الصفر. ومن الضروري أيضًا معرفة ما إذا كان يجوز إجراء التشخيص في بيئة عدوانية، إذا لزم الأمر.
بمعرفة كيفية عمل كاشف الخلل من نوع أو آخر، يمكنك بسهولة تحديد الشيء الرئيسي - طريقة اكتشاف الخلل. سيساعدك المستشار ذو الخبرة في اتخاذ القرار بشأن النموذج.
تنظير العيوب(من العيب اللاتيني - النقص والعيب واليونانية skopeo - الفحص والمراقبة) - جسدي معقد. طرق ووسائل مراقبة الجودة غير المدمرة للمواد وقطع العمل والمنتجات من أجل اكتشاف العيوب في هيكلها. د. تتيح الأساليب إجراء تقييم كامل لجودة كل منتج دون إتلافه وإجراء مراقبة مستمرة، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات المسؤولة. الأغراض التي لا تكون طرق الاختبار التدميرية الانتقائية كافية لها.
عدم الالتزام بالمعايير الفنية المحددة. المعلمات عند معالجة المواد الكيميائية المعقدة. وتكوين المرحلة، والتعرض للبيئات العدوانية وظروف التشغيل. يمكن أن تؤدي الأحمال أثناء تخزين المنتج وأثناء تشغيله إلى ظهور تحلل في مادة المنتج. نوع العيوب - انتهاكات الاستمرارية أو التجانس، والانحرافات عن مادة كيميائية معينة. التركيب أو الهيكل أو الأبعاد التي تضعف خصائص أداء المنتج. اعتمادا على حجم الخلل في منطقة موقعه، تتغير المعلمات المادية. خصائص المادة - الكثافة، التوصيل الكهربائي، الخصائص المغناطيسية، المرونة، إلخ.
د- تعتمد الطرق على تحليل التشوهات التي يحدثها خلل في المكونات المادية المرتبطة بالمنتج الخاضع للرقابة. الغواصين الحقول. الطبيعة واعتماد الحقول الناتجة على خصائص المنتج وبنيته وهندسته. تتيح المعلومات حول الحقل الناتج الحكم على وجود الخلل وإحداثياته وحجمه.
د. يشمل تطوير طرق ومعدات الاختبار غير المدمرة - أجهزة الكشف عن العيوب، وأجهزة الاختبار، وأنظمة معالجة وتسجيل المعلومات الواردة. يتم استخدام الضوئية والإشعاعية والمغناطيسية والصوتية والمغناطيسية. (تيار إيدي)، كهربائي وطرق أخرى.
يعتمد البصري D. على المباشر. فحص سطح المنتج بالعين المجردة (بصرياً) أو باستخدام عدسة بصرية. الأدوات (عدسة مكبرة، مجهر). لتفقد الداخلية تستخدم الأسطح والتجاويف العميقة والأماكن التي يصعب الوصول إليها بشكل خاص. المناظير الداخلية عبارة عن أنابيب الديوبتر التي تحتوي على أدلة خفيفةمصنوعة من الألياف الضوئية، ومجهزة بإضاءة مصغرة ومنشورات وعدسات. الطرق البصرية د. في النطاق المرئي، من الممكن اكتشاف العيوب السطحية فقط (الشقوق والأغشية وما إلى ذلك) في المنتجات المصنوعة من مواد غير شفافة للضوء المرئي، بالإضافة إلى العيوب السطحية والداخلية. العيوب - في العيوب الشفافة. دقيقة. حجم الخلل الذي يمكن اكتشافه بالعين المجردة هو 0.1-0.2 ملم عند الاستخدام البصري. الأنظمة - عشرات الميكرونات. للتحكم في هندسة الأجزاء (على سبيل المثال، ملف تعريف الخيط، خشونة السطح)، يتم استخدام أجهزة العرض، ومقاييس الملفات الشخصية، ومقاييس التداخل الدقيقة. تنفيذ جديد البصرية الطريقة التي يمكن أن تزيد من دقة الصورة بشكل كبير هي حيود الليزر، والذي يستخدم حيود شعاع الليزر المتماسك مع الإشارة باستخدام الأجهزة الإلكترونية الضوئية. عند أتمتة البصرية يتم استخدام طريقة التحكم عن طريق التلفزيون. نقل الصورة.
يعتمد الإشعاع الإشعاعي على اعتماد امتصاص الإشعاع المخترق على طول المسار الذي يقطعه في مادة المنتج، وعلى كثافة المادة والعدد الذري للعناصر الداخلة في تركيبها. يؤدي وجود انقطاعات في المنتج، وشوائب غريبة، وتغيرات في الكثافة والسمك إلى التحلل. إضعاف الأشعة في مختلف أقسامها. ومن خلال تسجيل توزيع شدة الإشعاع المنقول، من الممكن الحصول على معلومات حول الجزء الداخلي هيكل المنتج، بما في ذلك الحكم على وجود العيوب وتكوينها وإحداثياتها. في هذه الحالة، يمكن استخدام الإشعاع المخترق بأنواعه المختلفة. صلابة: الأشعة السينية الإشعاع بطاقة 0.01-0.4 ميغا إلكترون فولت؛ يتم تلقي الإشعاع بشكل خطي (2-25 MeV) ودوري. مسرعات (بيتاترون، ميكروترون 4-45 ميجا إلكترون فولت) أو في أمبولة تحتوي على نظائر مشعة نشطة (0.1-1 ميجا إلكترون فولت)؛ إشعاع جاما ذو طاقات تتراوح بين 0.08-1.2 ميغا إلكترون فولت؛ الإشعاع النيوتروني ذو الطاقات 0.1-15 MeV.
يتم تسجيل شدة الإشعاع المنقول بشكل منفصل. طرق - التصوير الفوتوغرافي. طريقة للحصول على صورة لمنتج مضاء على فيلم فوتوغرافي (تصوير شعاعي للفيلم)، على تصوير شعاعي xeroradio قابل لإعادة الاستخدام. لوحة (التصوير الشعاعي الكهربائي) ؛ بصريًا، مراقبة صور المنتج المضيء على شاشة الفلورسنت (التنظير الشعاعي)؛ باستخدام الإلكترونية الضوئية المحولات (تلفزيون الأشعة السينية)؛ قياس شدة الإشعاع خاص. المؤشرات التي يعتمد عملها على تأين الغاز بالإشعاع (قياس الإشعاع).
حساسية طرق الإشعاع. D. يتم تحديده من خلال نسبة مدى العيب أو المنطقة ذات الكثافة المختلفة في اتجاه النقل إلى سمك المنتج في هذا القسم وللتحلل. تتراوح المواد من 1 إلى 10% من سمكها. تطبيق الأشعة السينية D. فعالة للمنتجات راجع. سمك (الفولاذ حتى 80 مم تقريبًا، والسبائك الخفيفة حتى 250 مم تقريبًا). يتيح الإشعاع فائق الصلابة الذي تبلغ طاقته عشرات MeV (بيتاترون) إمكانية إضاءة منتجات الصلب التي يصل سمكها إلى 500 مم تقريبًا. جاما-د. يتميز بضغط أكبر لمصدر الإشعاع، مما يجعل من الممكن التحكم في المناطق التي يصعب الوصول إليها من المنتجات التي يصل سمكها إلى 250 مم تقريبًا (الفولاذ)، علاوة على ذلك، في الظروف التي تكون فيها الأشعة السينية. د- صعب. نيوترون د.ماكس. فعالة لاختبار المنتجات الرقيقة المصنوعة من مواد منخفضة الكثافة. إحدى الطرق الجديدة للتحكم بالأشعة السينية هي الحساب. التصوير المقطعي على أساس المعالجة الإشعاعية. المعلومات باستخدام جهاز كمبيوتر، ويتم الحصول عليها عن طريق مسح المنتجات بشكل متكرر بزوايا مختلفة. في هذه الحالة، من الممكن تصور طبقات من الصور الداخلية. هيكل المنتجات. عند العمل مع مصادر الإشعاع المؤين، يجب استخدام مادة بيولوجية مناسبة. حماية.
تعتمد موجة الراديو D. على التغييرات في المعلمات الكهرومغناطيسية. موجات (السعة، الطور، اتجاه ناقل الاستقطاب) بمدى السنتيمتر والمليمتر عندما تنتشر في المنتجات المصنوعة من مواد عازلة (البلاستيك، المطاط، الورق).
مصدر الإشعاع (عادةً ما يكون متماسكًا، مستقطبًا) هو مولد موجات ميكروويف (مغنطرون، كليسترون) ذو طاقة منخفضة، يغذي دليل موجة أو خاصًا. هوائي (مسبار) ينقل الإشعاع إلى المنتج الخاضع للرقابة. نفس الهوائي، عند استقبال الإشعاع المنعكس، أو هوائي مشابه، يقع على الجانب الآخر من المنتج، عند استقبال الإشعاع المرسل، يوفر الإشارة المستقبلة من خلال مكبر للصوت للمؤشر. تتيح لك حساسية الطريقة اكتشاف التشققات بمساحة 1 سم 2 في العوازل الكهربائية على عمق يصل إلى 15-20 مم، وقياس محتوى الرطوبة في الورق، والمواد السائبة مع خطأ أقل من 1٪، وسمك المواد المعدنية. ورقة بها خطأ أقل من 0.1 مم، وما إلى ذلك. من الممكن تصور صورة المنطقة الخاضعة للتحكم على الشاشة (تصوير الراديو)، وإصلاحها على ورق الصور الفوتوغرافية، وكذلك استخدام التصوير المجسم. طرق التقاط الصور.
يعتمد الحراري (الأشعة تحت الحمراء) D. على اعتماد درجة حرارة سطح الجسم في كل من المجالات الثابتة وغير الثابتة على وجود خلل وعدم تجانس بنية الجسم. في هذه الحالة، يتم استخدام الأشعة تحت الحمراء في نطاق درجات الحرارة المنخفضة. إن توزيع درجة الحرارة على سطح المنتج الخاضع للرقابة، والذي ينشأ عن طريق الإشعاع المنقول أو المنعكس أو الذاتي، هو صورة الأشعة تحت الحمراء لمنطقة معينة من المنتج. من خلال مسح السطح باستخدام جهاز استقبال إشعاعي حساس للأشعة تحت الحمراء (ثرمستور أو كهروحراري)، على شاشة الجهاز (التصوير الحراري)، يمكنك ملاحظة الصورة المقطوعة أو الملونة بالكامل، أو توزيع درجة الحرارة عبر الأقسام، أو أخيرًا ، حدد قسمًا. متساوي الحرارة. حساسية أجهزة التصوير الحراري تسمح بتسجيل فرق درجة الحرارة أقل من 1 درجة مئوية على سطح المنتج وتعتمد حساسية الطريقة على نسبة الحجم دالخلل أو عدم التجانس في العمق لحدوثه هو تقريبا كما ( د/ل) 2وكذلك على التوصيل الحراري لمادة المنتج (علاقة متناسبة عكسيا). باستخدام الطريقة الحرارية، من الممكن التحكم في المنتجات التي تسخن (تبرد) أثناء التشغيل.
لا يمكن استخدام المغناطيسي D. إلا للمنتجات المغناطيسية. سبائك ويباع في نسختين. الأول يعتمد على تحليل المعلمات المغناطيسية. الحقول الضالة الناشئة في مناطق موقع العيوب السطحية وتحت السطحية في المنتجات الممغنطة، والثانية - على الاعتماد المغناطيسي. خصائص المواد من تركيبها والكيمياء. تعبير.
عند الاختبار باستخدام الطريقة الأولى، تتم ممغنطة المنتج باستخدام مغناطيسات كهربائية أو ملفات لولبية أو عن طريق تمرير تيار عبر المنتج أو تمرير قضيب عبر ثقب في المنتج أو عن طريق تحفيز تيار في المنتج. بالنسبة للمغنطة، يتم استخدام المجالات المغناطيسية الثابتة والمتناوبة والنبضية. أوبتي. يتم إنشاء ظروف التحكم عندما يتم توجيه الخلل بشكل عمودي على اتجاه المجال المغنطيسي. بالنسبة للمواد الصلبة مغناطيسيًا، يتم التحكم في مجال المغنطة المتبقية، وبالنسبة للمواد اللينة مغناطيسيًا - في المجال التطبيقي.
المؤشر المغناطيسي يمكن أن يكون مجال الخلل بمثابة مجال مغناطيسي. مسحوق، على سبيل المثال. يتم أحيانًا إضافة مكونات المغنتيت شديدة التشتت (طريقة المسحوق المغناطيسي) أو التلوين (للتحكم في المنتجات ذات السطح الداكن) أو مكونات الفلورسنت (لزيادة الحساسية) إلى الروم. بعد رش أو صب معلق منتج ممغنط، تستقر جزيئات المسحوق على حواف العيوب ويتم ملاحظتها بصريًا. حساسية هذه الطريقة عالية - حيث تم اكتشاف شقوق يبلغ عمقها حوالي 25 ميكرومتر وفتحة تبلغ -2 ميكرومتر.
مع المغناطيسية في هذه الطريقة، يكون المؤشر عبارة عن مغناطيس. يتم ضغط الشريط، الحواف، على المنتج ويتم ممغنطه معه. يتم الرفض بناءً على نتائج تحليل التسجيل المغناطيسي. الشريط. حساسية الطريقة للعيوب السطحية هي نفس حساسية طريقة المسحوق، والعيوب العميقة أعلى - عند عمق يصل إلى 20-25 مم، تكون العيوب بعمق 10-15٪ من السماكة مُكتَشَف.
يمكن استخدام محولات الحث السلبي كمؤشر لمجال الخلل. المنتج يتحرك مع قريب. بسرعة تصل إلى 5 م/ث أو أكثر، بعد المرور عبر جهاز الممغنطة، يمر عبر المحول، مما يؤدي إلى ظهور إشارة في ملفاته تحتوي على معلومات حول معلمات الخلل. هذه الطريقة فعالة لمراقبة المعادن أثناء عملية الدرفلة، وكذلك لمراقبة قضبان السكك الحديدية.
تستخدم طريقة مؤشر تدفق التدفق محولات الطاقة النشطة - بوابات التدفق، حيث يتم لف الملفات على قلب رقيق من السبائك الدائمة: مثير، يتفاعل مجال القطع مع مجال العيب، ويتم قياس قوة مجال العيب أو تدرج هذا المجال بواسطة القوة الدافعة الكهربية للقطع يتم الحكم عليه. يتيح لك مؤشر بوابة التدفق اكتشاف العيوب بطول (عمق) يصل إلى 10% تقريبًا من سمك المنتج في المنتجات ذات الشكل البسيط، ويتحرك بسرعة تصل إلى 3 م/ث، وعلى عمق يصل إلى 10 مم. للإشارة إلى حقل الخلل، تعتمد المحولات تأثير القاعةوالمقاومة المغناطيسية. بعد الاختبار باستخدام طرق الرنين المغناطيسي المغناطيسي، يجب إزالة مغناطيسية المنتج تمامًا.
المجموعة الثانية من الطرق المغناطيسية. D. يعمل على التحكم في الحالة الهيكلية والأنظمة الحرارية. معالجة ميكانيكية خصائص المادة. لذا، القوة القسريةالكربون وسبائك منخفضة. يرتبط الفولاذ بمحتوى الكربون وبالتالي صلابته، النفاذية المغناطيسية- مع محتوى مكون الفريت (المرحلة oc)، يكون الحد الأقصى لمحتوى القطع محدودًا بسبب تدهور الخواص الميكانيكية. والتكنولوجية خصائص المادة. متخصص. الأجهزة (مقاييس الفريتري، عدادات الطور، مقاييس الضغط، المحللات المغناطيسية) باستخدام العلاقة بين المغناطيسية. تتيح لك الخصائص والخصائص الأخرى للمادة أيضًا حل المشكلات المغناطيسية عمليًا. د.
الطرق المغناطيسية D. تستخدم أيضًا لقياس سمك الطلاءات الواقية على المنتجات المغناطيسية. مواد. وتعتمد الأجهزة المخصصة لهذه الأغراض إما على الحركة العميقة - في هذه الحالة، يتم قياس قوة الجذب (الفصل) للتيار المستمر. المغناطيس أو المغناطيس الكهربائي من سطح المنتج الذي يتم الضغط عليه، أو عن طريق قياس التوتر المغناطيسي. الحقول (باستخدام أجهزة استشعار هول، بوابات التدفق) في الدائرة المغناطيسية للمغناطيس الكهربائي المثبت على هذا السطح. تسمح مقاييس السُمك بإجراء قياسات في نطاق واسع من سماكة الطلاء (حتى مئات الميكرونات) مع خطأ لا يتجاوز 1-10 ميكرون.
صوتي(الموجات فوق الصوتية) D. يستخدم موجات مرنة (طولية، قصية، سطحية، عادية، منحنية) ذات نطاق تردد واسع (نطاق الموجات فوق الصوتية بشكل أساسي)، المنبعثة في وضع مستمر أو نبضي ويتم إدخالها في المنتج باستخدام كهرضغطية. (في كثير من الأحيان - محول صوتي مغناطيسي) متحمس بواسطة مولد كهربائي مغناطيسي. تردد. تنتشر الموجات المرنة في مادة المنتج، وتضعف وتتحلل. درجات، وعندما تواجه عيوبًا (انتهاكات لاستمرارية المادة أو تجانسها)، فإنها تنعكس وتنكسر وتنتشر، مع تغيير اتساعها ومرحلتها والمعلمات الأخرى. يتم قبولهم بنفس الطريقة أو بشكل منفصل. المحول، وبعد المعالجة المناسبة، يتم توفير الإشارة إلى مؤشر أو جهاز تسجيل. هناك العديد الخيارات الصوتية د، والتي يمكن استخدامها في مختلف مجموعات.
طريقة الصدى هي موقع بالموجات فوق الصوتية في وسط صلب؛ وهذا هو الأكثر طريقة عالمية وواسعة النطاق. يتم إدخال نبضات بتردد فوق صوتي يتراوح بين 0.5 و15 ميجاهرتز في المنتج الخاضع للرقابة ويتم تسجيل شدة ووقت وصول إشارات الصدى المنعكسة من أسطح المنتج ومن العيوب. يتم التحكم باستخدام طريقة الصدى من خلال الوصول من جانب واحد إلى المنتج عن طريق مسح سطحه باستخدام مكتشف بسرعة معينة والخطوة المثلى. زاوية الإدخال الأمريكية هذه الطريقة حساسة للغاية ومحدودة بالضوضاء الهيكلية. في الأمثل الظروف، ويمكن الكشف عن عيوب من عدة أحجام. أعشار ملم عيب طريقة الصدى هو وجود منطقة ميتة غير منضبطة بالقرب من السطح، ويتم تحديد مدى القطع (العمق) بواسطة Ch. وصول. مدة النبض المنبعث وعادة ما تكون 2-8 ملم. تتحكم طريقة الصدى بشكل فعال في السبائك والمسبوكات المشكلة والمواد المعدنية. المنتجات شبه المصنعة والمفاصل الملحومة والملصقة والملحومة والمثبتة والعناصر الهيكلية الأخرى أثناء التصنيع والتخزين والتشغيل. يتم الكشف عن السطحية والداخلية. عيوب في قطع العمل والمنتجات الأشكال والأبعاد المصنوعة من المعادن وغير المعدنية. المواد ومناطق انتهاك التجانس البلوري. تلف الهيكل والتآكل للمعادن. منتجات. يمكن قياس سمك المنتج بدقة عالية من خلال الوصول إليه من جانب واحد. البديل من طريقة الصدى باستخدام موجات الضأن، التي لها طبيعة توزيع كاملة التدفق، تسمح بالتحكم في المنتجات شبه المصنعة ذات الألواح الطويلة ذات الإنتاجية العالية؛ القيد هو شرط السماكة الثابتة للمنتج شبه النهائي الخاضع للرقابة. التحكم باستخدام موجات رايلييسمح لك بتحديد العيوب السطحية والقريبة من السطح؛ القيد هو شرط نعومة السطح العالية.
تتضمن طريقة الظل إدخال الموجات فوق الصوتية من جانب واحد للمنتج، واستقبالها من الجانب الآخر. يتم الحكم على وجود الخلل من خلال انخفاض السعة في منطقة الظل الصوتي المتكون خلف العيب، أو من خلال التغيير في مرحلة أو وقت استقبال الإشارة التي تغلف العيب (النسخة الزمنية للطريقة). مع الوصول من جانب واحد إلى المنتج، يتم استخدام نسخة معكوسة من طريقة الظل، حيث يكون مؤشر الخلل هو انخفاض في الإشارة المنعكسة من أسفل المنتج. طريقة الظل أقل حساسية من طريقة الصدى، ولكن ميزتها هي عدم وجود منطقة ميتة.
يتم استخدام طريقة الرنين في الفصل. وصول. لقياس سمك المنتج. من خلال الاهتزازات بالموجات فوق الصوتية المثيرة في الحجم المحلي لجدار المنتج، يتم تعديلها في التردد ضمن 2-3 أوكتافات، ومن قيم ترددات الرنين (عندما يتناسب عدد صحيح من نصف الموجات على طول سمك الجدار ) يتم تحديد سمك جدار المنتج بخطأ تقريبي. 1%. عندما يتم إثارة الاهتزازات في كامل حجم المنتج (نسخة متكاملة من الطريقة)، يمكن أيضًا الحكم من خلال التغيير في تردد الرنين على وجود عيوب أو تغيرات في الخصائص المرنة لمادة المنتج.
تعتمد طريقة الاهتزاز الحر (الإصدار المتكامل) على إثارة الصدمات للاهتزازات المرنة في منتج خاضع للرقابة (على سبيل المثال، هزاز LF مذهل) والقياس اللاحق باستخدام عنصر كهرضغطية ميكانيكي. الاهتزازات، من خلال التغيرات في الطيف الذي يتم من خلاله الحكم على وجود خلل. تم استخدام هذه الطريقة بنجاح للتحكم في جودة لصق المواد ذات الجودة المنخفضة (النسيج والخشب الرقائقي وما إلى ذلك) ببعضها البعض وبالمعدن. تغليف.
تعتمد طريقة المعاوقة على قياس القوة الميكانيكية المحلية. المقاومة (الممانعة) للمنتج الخاضع للرقابة. يتفاعل مستشعر كاشف عيوب المعاوقة، الذي يعمل بتردد 1.0-8.0 كيلو هرتز، عند الضغط عليه على سطح المنتج، مع قوة رد الفعل للمنتج عند نقطة الضغط. تتيح لك هذه الطريقة تحديد التشققات بمساحة 20-30 مم 2 في الهياكل الملصقة والملحومة بالمعدن. وغير معدنية. الحشو، في شرائح، وكذلك في الصفائح والأنابيب المكسوة.
تعتمد طريقة قياس السرعة على تغيير سرعة انتشار موجات الانحناء في اللوحة اعتمادًا على سمك اللوحة أو على وجود طبقات داخل هيكل ملصوق متعدد الطبقات. يتم تنفيذ هذه الطريقة بترددات منخفضة (20-70 كيلو هرتز) وتتيح اكتشاف التشققات بمساحة 2-15 سم 2 (حسب العمق) والموجودة على عمق يصل إلى 25 مم في المنتجات المصنوعة من البلاستيك الرقائقي.
الصوتية والطبوغرافية تعتمد الطريقة على مراقبة أوضاع الاهتزاز، بما في ذلك "أشكال Chladni"، باستخدام مسحوق مشتت بدقة عند إثارة اهتزازات منحنية بتردد معدل (في حدود 30-200 كيلو هرتز) في منتج خاضع للرقابة. جزيئات المسحوق، تتحرك من المناطق السطحية تتأرجح بحد أقصى. السعة، إلى المناطق التي تكون فيها هذه السعة ضئيلة، يتم تحديد ملامح الخلل. هذه الطريقة فعالة لاختبار المنتجات مثل الألواح والألواح متعددة الطبقات وتسمح لك باكتشاف العيوب بطول 1 - 1.5 مم.
الطريقة الصوتية يعتمد الانبعاث (المتعلق بالطرق السلبية) على تحليل الإشارات التي تميز موجات الضغط المنبعثة عند ظهور الشقوق وتطورها في المنتج أثناء العملية الميكانيكية. أو التحميل الحراري. يتم استقبال الإشارات كهرضغطية. المكتشفون الموجودون على سطح المنتجات. تحتوي السعة والكثافة والمعلمات الأخرى للإشارات على معلومات حول بدء وتطور شقوق التعب والتآكل الناتج عن الإجهاد وتحولات الطور في مادة العناصر الهيكلية، وما إلى ذلك. أنواعها واللحامات وأوعية الضغط وغيرها. الطريقة الصوتية. تتيح لك الانبعاثات اكتشاف تلك النامية، أي معظمها. العيوب الخطيرة وفصلها عن العيوب المكتشفة بالطرق الأخرى، غير النامية، الأقل خطورة على تشغيل المنتج. حساسية هذه الطريقة عند استخدام خاص تعتبر إجراءات حماية جهاز الاستقبال من تأثيرات تداخل الضوضاء الخارجية عالية جدًا وتجعل من الممكن اكتشاف الشقوق في البداية. مراحل تطورها، قبل وقت طويل من استنفاد فترة خدمة المنتج.
اتجاهات واعدة لتطوير الصوتيات. طرق التحكم هي الرؤية السليمة، بما في ذلك الصوتية. التصوير المجسم والصوتية الأشعة المقطعية.
الدوامة الحالية(الحث الكهربي) د. يعتمد على تسجيل التغيرات الكهربائية. معلمات مستشعر كاشف خلل التيار الدوامي (مقاومة ملفه أو القوى الدافعة الكهربية) ، الناتجة عن تفاعل مجال التيارات الدوامة المثارة بواسطة هذا المستشعر في منتج مصنوع من مادة موصلة للكهرباء مع مجال المستشعر نفسه. يحتوي الحقل الناتج على معلومات حول التغيرات في التوصيل الكهربائي والمجال المغناطيسي. النفاذية بسبب وجود عدم التجانس الهيكلي أو الانقطاعات في المعدن، وكذلك شكل وحجم (سمك) المنتج أو الطلاء.
يتم تصنيع مستشعرات كاشفات عيوب التيار الدوامي على شكل ملفات حثية توضع داخل المنتج المتحكم فيه أو تحيط به (مستشعر التمرير) أو مطبقة على المنتج (مستشعر مطبق). في أجهزة الاستشعار من نوع الشاشة (التمريرية والعلوية)، يقع المنتج المتحكم فيه بين الملفات. اختبار التيار الدوامي لا يتطلب ميكانيكيًا اتصال المستشعر بالمنتج، مما يسمح بالمراقبة بسرعات عالية. الحركات (تصل إلى 50 م / ث). تنقسم أجهزة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي إلى آثار. أساسي المجموعات: 1) أجهزة للكشف عن الانقطاعات باستخدام أجهزة استشعار تمريرية أو مثبتة تعمل في نطاق تردد واسع - من 200 هرتز إلى عشرات ميجاهرتز (زيادة التردد تزيد من الحساسية لطول الشقوق، حيث يمكن استخدام أجهزة استشعار صغيرة الحجم مستخدم). هذا يسمح لك بتحديد الشقوق والأفلام غير المعدنية. شوائب وعيوب أخرى بطول 1-2 مم على عمق 0.1-0.2 مم (مع مستشعر مثبت على السطح) أو بطول 1 مم على عمق 1-5٪ من قطر المنتج ( مع جهاز استشعار تمريري). 2) أجهزة التحكم في الأبعاد - مقاييس السمك التي يتم من خلالها قياس سمك التحلل. الطلاءات المطبقة على القاعدة من التحلل. مواد. يتم تحديد سمك الطلاءات غير الموصلة على ركائز موصلة للكهرباء، والذي يعد في الأساس قياسًا للفجوة، عند ترددات تصل إلى 10 ميجاهرتز مع وجود خطأ يتراوح بين 1-15٪ من القيمة المقاسة.
لتحديد سمك كلفاني موصل للكهرباء. أو الكسوة. الطلاءات على قاعدة موصلة للكهرباء، يتم استخدام مقاييس سمك التيار الدوامي، حيث يتم تنفيذ أجهزة خاصة. مخططات لقمع تأثير التغييرات في النبضات. التوصيل الكهربائي للمادة الأساسية والتغيرات في حجم الفجوة.
تُستخدم مقاييس سمك التيار الدوامي لقياس سمك جدار الأنابيب والأسطوانات غير المغناطيسية. المواد، وكذلك الصفائح والرقائق. نطاق القياس 0.03-10 ملم، الخطأ 0.6-2%.
3) تسمح عدادات بنية التيار الدوامي بتحليل قيم النبض. الموصلية الكهربائية والمغناطيسية النفاذية، وكذلك معلمات التوافقيات ذات الجهد العالي، تحكم على المادة الكيميائية. التركيب والحالة الهيكلية للمادة والحجم الداخلي. الإجهاد، وفرز المنتجات حسب درجة المواد، والجودة الحرارية. المعالجة، وما إلى ذلك. من الممكن تحديد مناطق عدم التجانس الهيكلي، ومناطق التعب، وتقدير عمق الطبقات منزوعة الكربون، والطبقات الحرارية. والكيميائية الحرارية. المعالجة، إلخ. ولهذا، اعتمادًا على الغرض المحدد للجهاز، يتم استخدام إما مجالات LF عالية الكثافة، أو مجالات HF منخفضة الكثافة، أو مجالات مزدوجة ومتعددة التردد. في عدادات الهيكل، لزيادة كمية عادةً ما يتم استخدام المعلومات المأخوذة من المستشعر في مجالات متعددة التردد ويتم إجراء التحليل الطيفي للإشارة. أدوات لرصد المغناطيسية الحديدية تعمل المواد في نطاق التردد المنخفض (50 هرتز - 10 كيلو هرتز)، للتحكم في المواد غير المغناطيسية - في نطاق التردد العالي (10 كيلو هرتز - 10 ميجا هرتز)، وذلك بسبب اعتماد تأثير الجلد على المجال المغناطيسي قيمة. نفاذية.
يعتمد D. الكهربائي على استخدام DC الضعيف. التيارات والكهرباء الساكنة. الحقول ويتم تنفيذها عن طريق الاتصال الكهربائي، الكهروحرارية، الكهروحرارية. والثابت. طُرق. تتيح طريقة الاتصال الإلكتروني اكتشاف العيوب السطحية وتحت السطحية من خلال التغيرات في المقاومة الكهربائية على سطح المنتج في المنطقة التي يوجد بها هذا العيب. بمساعدة خاصة جهات الاتصال الموجودة على مسافة 10-12 مم من بعضها البعض ويتم ضغطها بإحكام على سطح المنتج، ويتم توفير التيار، وعلى زوج آخر من جهات الاتصال الموجودة على الخط الحالي، يتناسب الجهد مع المقاومة في المنطقة بينهما يتم قياسه. يشير التغير في المقاومة إلى انتهاك تجانس هيكل المادة أو وجود صدع. خطأ القياس هو 5-10%، وذلك بسبب عدم استقرار التيار ومقاومة القياس. جهات الاتصال.
الحرارية تعتمد الطريقة على قياس القوة الدافعة الحرارية (TEMF) المتولدة في دائرة مغلقة عند تسخين نقطة الاتصال بين معدنين مختلفين. إذا تم أخذ أحد هذه المعادن كمعيار، فبالنسبة لفرق معين في درجة الحرارة بين نقاط الاتصال الساخنة والباردة، سيتم تحديد قيمة وعلامة القوة الحرارية من خلال خصائص المعدن الثاني. باستخدام هذه الطريقة، يمكنك تحديد درجة المعدن الذي تصنع منه قطعة العمل أو العنصر الهيكلي، إذا كان عدد الخيارات الممكنة صغيرًا (2-3 درجات).
كهرباء احتكاكية تعتمد الطريقة على قياس triboEMF الذي يحدث عندما تحتك المعادن المتباينة ببعضها البعض. من خلال قياس الفرق المحتمل بين المعادن المرجعية والاختبارية، من الممكن التمييز بين العلامات التجارية لسبائك معينة. التغيير في الكيمياء. تكوين السبائك ضمن الحدود التي تسمح بها المعايير الفنية. الظروف، يؤدي إلى تشتت القراءات الحرارية وكهربائية الاحتكاك. الأجهزة. ولذلك، لا يمكن استخدام كلتا الطريقتين إلا في حالات وجود اختلافات حادة في خصائص السبائك التي يتم فرزها.
تعتمد الطريقة الساكنة على استخدام القوى الدافعة الساكنة. الحقول التي يتم وضع المنتج فيها. الكشف عن التشققات السطحية في الطلاءات المعدنية. يتم تلقيح منتجاتها بمسحوق الطباشير الناعم من زجاجة رذاذ ذات طرف من الإيبونيت. عند فرك جزيئات الطباشير بالإيبونيت، فإنها تصبح مشحونة بشكل إيجابي بسبب كهرباء الاحتكاك. يؤثر ويستقر على حواف الشقوق، حيث أنه بالقرب من الأخيرة يوجد عدم تجانس الإلكاستاتيك. الحقول المعبر عنها على الأكثر. ملحوظة. إذا كان المنتج مصنوعًا من مواد غير موصلة للكهرباء، فسيتم ترطيبه مسبقًا بمادة اختراق أيونية وبعد إزالة الفائض من سطح المنتج، يتم سحق الشحنة. جزيئات الطباشير، التي تنجذب إلى السائل الذي يملأ تجويف الشق. وفي هذه الحالة يمكن اكتشاف الشقوق التي لا تمتد إلى السطح الذي يتم فحصه.
شعريد- يقوم على الفنون. زيادة اللون والتباين الضوئي لمساحة المنتج الذي يحتوي على شقوق سطحية نسبة إلى السطح المحيط به. نفذت الفصل. وصول. طرق الإنارة والألوان التي تسمح باكتشاف الشقوق التي يستحيل اكتشافها بالعين المجردة بسبب صغر حجمها واستخدام الأجهزة البصرية الأجهزة غير فعالة بسبب عدم كفاية تباين الصورة ومجال الرؤية الصغير عند التكبير المطلوب.
للكشف عن صدع، يتم ملء تجويفه بمادة مخترقة - وهو سائل مؤشر يعتمد على الفوسفور أو الأصباغ، والذي يخترق التجويف تحت تأثير القوى الشعرية. بعد ذلك يتم تنظيف سطح المنتج من المادة المخترقة الزائدة، ويتم استخراج السائل المؤشر من تجويف الشق باستخدام مطور (مادة ماصة) على شكل مسحوق أو معلق، ويتم فحص المنتج في غرفة مظلمة تحت الأشعة فوق البنفسجية الضوء (طريقة الانارة). يعطي تألق محلول المؤشر الذي تمتصه المادة الماصة صورة واضحة لموقع الشقوق لمدة دقيقة. الفتحة 0.01 ملم والعمق 0.03 ملم والطول 0.5 ملم. مع طريقة اللون، لا يلزم التظليل. مادة مخترقة تحتوي على مادة مضافة صبغية (عادة ما تكون حمراء زاهية)، بعد ملء تجويف الكراك وتنظيف السطح من الفائض، تنتشر في ورنيش أبيض متطور مطبق في طبقة رقيقة على سطح المنتج، مما يحدد الشقوق بوضوح. حساسية كلتا الطريقتين هي نفسها تقريبًا.
تتمثل ميزة الشعيرات الدموية D. في تعدد استخداماتها وتوحيد التكنولوجيا لمختلف الأجزاء. الأشكال والأحجام والمواد؛ والعيب هو استخدام المواد شديدة السمية والمتفجرة وخطيرة للحريق، الأمر الذي يفرض متطلبات سلامة خاصة.
يتم استخدام معنى D. D. بطرق مختلفة. مجالات الاقتصاد الوطني، مما يساعد على تحسين تكنولوجيا تصنيع المنتجات، وتحسين جودتها، وإطالة عمر الخدمة ومنع الحوادث. تسمح طرق معينة (الصوتية بشكل رئيسي) بإجراء اتصالات دورية التحكم في المنتجات أثناء تشغيلها، وتقييم قابلية تلف المواد، وهو أمر مهم بشكل خاص للتنبؤ بالعمر المتبقي للمنتجات المهمة. وفي هذا الصدد، تتزايد باستمرار متطلبات موثوقية المعلومات التي يتم الحصول عليها عند استخدام أساليب البيانات، وكذلك أداء التحكم. لأن المترولوجية خصائص كاشفات الخلل منخفضة وتتأثر قراءاتها بالعديد من العوامل العشوائية، ولا يمكن لتقييم نتائج الفحص إلا أن يكون احتماليًا. جنبا إلى جنب مع تطوير أساليب جديدة لـ D. الرئيسية. اتجاه تحسين الموجود - أتمتة التحكم، واستخدام أساليب متعددة المعلمات، واستخدام أجهزة الكمبيوتر لمعالجة المعلومات الواردة، وتحسين المترولوجية. خصائص المعدات من أجل زيادة موثوقية وأداء التحكم، واستخدام أساليب التصور الداخلي. هيكل وعيوب المنتج.
أشعل.:شرايبر دي إس، كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، م، 1965؛ اختبار غير مدمر. (دليل)، أد. د. ماكماستر، عبر. من الإنجليزية، كتاب. 1-2، م.-ل، 1965؛ Falkevich A. S.، Khusanov M. X.، الاختبار المغناطيسي للمفاصل الملحومة، M.، 1966؛ Dorofeev A.L.، اكتشاف العيوب الكهربية (الحثية)، M.، 1967؛ Rumyantsev S.V.، تنظير العيوب الإشعاعي، الطبعة الثانية، M.، 1974؛ أدوات الاختبار غير المدمر للمواد والمنتجات، إد. V. V. كليويفا، [المجلد. 1-2]، م، 1976؛ الاختبارات غير المدمرة للمعادن والمنتجات، إد. جي إس سامويلوفيتش، م، 1976. دي إس شرايبر.
